Diseño de una propuesta para mejorar el proceso productivo en la empresa Manufacturas para Cereales S.A. mediante herramientas Lean manufacturing
El desarrollo de este caso de estudio propone un plan de mejora en el proceso productivo de hojuelas de maíz azucaradas en la empresa Manufacturas para Cereales S.A. en la ciudad de Bogotá, mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing. Para conseguir de esta forma eliminar las MUDAS de...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Tesis
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano
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Lean Manufacturing
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El desarrollo de este caso de estudio propone un plan de mejora en el proceso productivo de hojuelas de maíz azucaradas en la empresa Manufacturas para Cereales S.A. en la ciudad de Bogotá, mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing. Para conseguir de esta forma eliminar las MUDAS de la línea, permitiendo estandarizar y mejorar el proceso. El trabajo inició con un análisis bibliométrico de técnicas Lean utilizadas en la industria para identificar tendencias en el ámbito productivo, seguido por la descripción del sistema productivo de la organización utilizando herramientas como SIPOC y diagrama de proceso las cuales permiten conocer de una forma más descriptiva el proceso. La técnica de diagnóstico utilizada fue VSM (Value Stream Mapping) para determinar las actividades que aportan valor y las que no aportan valor al proceso. A través de esta herramienta se identificaron las MUDAS, posteriormente se realizó la priorización de las mismas. Para la selección de herramientas Lean se utilizó la metodología AHP (Analytic Hierarchy Process), Los resultados mostraron que las herramientas que permiten una mejora en el proceso son: TPM, control visual y AMEF. Finalmente, mediante un VSM futuro y la contribución de las herramientas antes mencionadas, se generó la propuesta teórica para la aplicación de herramientas Lean en la línea hojuelas de maíz azucaradas identificando mejoras en las esperas y defectos, al reducir el takt time en un 37 % y el tiempo de procesamiento en un 48.8 % mejorando significativamente el sistema productivo. |
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(2015). Implementation of Lean Manufacturing Principles in the Process Industry: A Case Study. Applied Mechanics and Materials, 799–800(January 2019), 1431–1435. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.799-800.1431Abd Rahman, M. S., Mohamad, E., & Abdul Rahman, A. A. (2020). Enhancement of overall equipment effectiveness (OEE) data by using simulation as decision making tools for line balancing. Indonesian Journal of Electrical Engineering and Computer Science, 18(2), 1040–1047. https://doi.org/10.11591/ijeecs.v18.i2.pp1040-1047Acedemic Accelerator. (2021). Factor de impacto. https://academic-accelerator.com/Amat, O., Banchieri, L. C., & Campa Planas, F. (2015). La implantación del cuadro de mando integral en el sector agroalimentario: el caso del grupo alimentario guissona. Revista Facultad de Ciencias Económicas, 24(1), 25–36. https://doi.org/10.18359/rfce.1619Baikanov, V. (2020). Evaluation of lean and green practices in the agri-food industry Valikhan Baikanov (Issue March). https://doi.org/10.13140/RG.2.2.32315.77602/1Bellver, J. A., & Martinez, F. G. (2013). Nuevos Metodos De Valoracion Modelos MulticriterioCifuentes, L. (2015). Propuesta de una metodología de Lean Service a través de las herramientas de Lean Manufacturing para mejorar el proceso de servicio al cliente en una empresa de servicios de traslado de dinero. In Intellectum.Unisabana. https://intellectum.unisabana.edu.co/handle/10818/25948Dora, M., van Goubergen, D., Kumar, M., Molnar, A., & Gellynck, X. (2014). Application of lean practices in small and medium-sized food enterprises. British Food Journal, 116(1), 125– 141. https://doi.org/10.1108/BFJ-05-2012-0107Dorin, Sven-Joachim, I., Astrid Fortmüller, & Andreea Maier. (2017). Development and Operationalization of a Model of Innovation Management System As Part of an Integrated Quality-Environment-Safety System. 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