Efector final auto ajustable para tareas de prensión

En la presente tesis se muestra la manera en la cual se realiza la construcción de un efector final auto ajustable para tareas de prensión, a partir de un mecanismo de 4 barras cruzado, el cual tiene el propósito final de asemejarse a una mano humana. Este comprende 3 dedos semejantes al dedo índice...

Full description

Autores:
Rodríguez Torres, Jhon Alexander
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad Militar Nueva Granada
Repositorio:
Repositorio UMNG
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.unimilitar.edu.co:10654/18039
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10654/18039
Palabra clave:
MANOS - ROBOTICA
End efector
Efector final
Rights
License
Derechos Reservados - Universidad Militar Nueva Granada, 2018
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description En la presente tesis se muestra la manera en la cual se realiza la construcción de un efector final auto ajustable para tareas de prensión, a partir de un mecanismo de 4 barras cruzado, el cual tiene el propósito final de asemejarse a una mano humana. Este comprende 3 dedos semejantes al dedo índice, dondel primer dedo tiene 4 grados de libertad, el segundo y tercer dedo tienen 3 grados de libertad. El grado extra en el primer dedo es con el fin de realizar la función de dedo índice y dedo pulgar realizando una rotación sobre la palma del efector final de 180°. Para el desarrollo de este efector final se tuvieron en cuenta los diferentes tipos de prensión o agarres que un efector final puede ejecutar, el comportamiento dinámico que un dedo humano posee para observar como es el movimiento de cada falange y finalmente la trayectoria de este. Se muestran diferentes características y la importancia de las articulaciones en el movimiento de la mano. En las características de la mano se estudian los diferentes tamaños y longitudes de manos humanas con el fin de entregar una geometría aproximada para la implementación de los dedos del efector final. Se estudia la capacidad y posición que debe ocupar cada dedo en el mecanismo para ejecutar de mejor manera las trayectorias de cada uno de estos. Posteriormente se evalúan los mecanismos de transmisión más comunes en manipuladores y efectores finales con el fin de evaluar todas las posibilidades de diseñó y calcular las velocidades y posiciones que las barras desarrollaran durante el proceso de la trayectoria. Para el diseñó mecánico del efector final se toman las longitudes descritas y se plantea el mecanismo de cuatro barras y su ubicación en el sistema. Se obtienen las posiciones de cada falange y con estos datos se realiza el cálculo de las velocidades de cada barra para establecer el tipo de mecanismo. Se profundiza en los grados de libertad que posee el mecanismo y cuantos actuadores son necesarios para el movimiento de este. En la etapa de ensamble y simulación se muestra cada pieza con su espacio en el ensamble mostrando la construcción de un dedo y se explica el funcionamiento de cada barra dentro del mecanismo. Ya con el ensamble del efector final se realiza la simulación de las trayectorias mostrando las diferentes trayectorias posibles que puede tener el mecanismo completo. Con la simulación de trayectorias se evaluó el comportamiento dinámico del mecanismo con el fin de seleccionar el actuador que cumpla con los requerimientos del mecanismo Se utiliza la convención de Denavit - Hartenberg para realizar la solución al problema de la cinem ática directa e inversa del efector final el cual por su arquitectura de 3 articulaciones rotacionales se asemeja a un manipulador planar de tres grados de libertad RRR. Con la obtención y simulación de la cinemática del mecanismo se lleva a cabo la implementación del mecanismo. En la etapa de control de dicho mecanismo, se planteó el cálculo del controlador sobre el modelo dinámico interno del actuador con el fin de obtener una simulación y entender el funcionamiento de este. Dentro de las estrategias de control se estableció que se requiere un control por re alimentación de estados para obtener la velocidad y aceleración del mecanismo en cada punto de la trayectoria. Finalmente se elabora la interfaz gráfica la cual permite posicionar el mecanismo de la manera deseada y observar el movimiento del mecanismo.
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Para el desarrollo de este efector final se tuvieron en cuenta los diferentes tipos de prensión o agarres que un efector final puede ejecutar, el comportamiento dinámico que un dedo humano posee para observar como es el movimiento de cada falange y finalmente la trayectoria de este. Se muestran diferentes características y la importancia de las articulaciones en el movimiento de la mano. En las características de la mano se estudian los diferentes tamaños y longitudes de manos humanas con el fin de entregar una geometría aproximada para la implementación de los dedos del efector final. Se estudia la capacidad y posición que debe ocupar cada dedo en el mecanismo para ejecutar de mejor manera las trayectorias de cada uno de estos. Posteriormente se evalúan los mecanismos de transmisión más comunes en manipuladores y efectores finales con el fin de evaluar todas las posibilidades de diseñó y calcular las velocidades y posiciones que las barras desarrollaran durante el proceso de la trayectoria. Para el diseñó mecánico del efector final se toman las longitudes descritas y se plantea el mecanismo de cuatro barras y su ubicación en el sistema. Se obtienen las posiciones de cada falange y con estos datos se realiza el cálculo de las velocidades de cada barra para establecer el tipo de mecanismo. Se profundiza en los grados de libertad que posee el mecanismo y cuantos actuadores son necesarios para el movimiento de este. En la etapa de ensamble y simulación se muestra cada pieza con su espacio en el ensamble mostrando la construcción de un dedo y se explica el funcionamiento de cada barra dentro del mecanismo. Ya con el ensamble del efector final se realiza la simulación de las trayectorias mostrando las diferentes trayectorias posibles que puede tener el mecanismo completo. Con la simulación de trayectorias se evaluó el comportamiento dinámico del mecanismo con el fin de seleccionar el actuador que cumpla con los requerimientos del mecanismo Se utiliza la convención de Denavit - Hartenberg para realizar la solución al problema de la cinem ática directa e inversa del efector final el cual por su arquitectura de 3 articulaciones rotacionales se asemeja a un manipulador planar de tres grados de libertad RRR. Con la obtención y simulación de la cinemática del mecanismo se lleva a cabo la implementación del mecanismo. En la etapa de control de dicho mecanismo, se planteó el cálculo del controlador sobre el modelo dinámico interno del actuador con el fin de obtener una simulación y entender el funcionamiento de este. Dentro de las estrategias de control se estableció que se requiere un control por re alimentación de estados para obtener la velocidad y aceleración del mecanismo en cada punto de la trayectoria. Finalmente se elabora la interfaz gráfica la cual permite posicionar el mecanismo de la manera deseada y observar el movimiento del mecanismo.Resumen X 1. Introducción 6 1.1. Justi cación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.2. Estado del Arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2.1. Barret Hand: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.2.2. Consideraciones Anatómicas en el diseño de una Mano Arti cial . . . . . . . . . 10 1.2.3. Diseño e Implementación de Mecanismo de Prensión para Mano Robot Antropom ór ca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.2.4. Gripper Multifuncional para Extracción de Granadas . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.2.5. Diseño y Construcción de un Dedo para Grippers robóticos . . . . . . . . . . . . 12 1.2.6. Desarollo de UB Hand3 Early . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2.7. Diseño e Implementación de una Mano Antropomór ca para Replicar las Fucniones de Agarre Humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2.8. Mano Protésica Antropomór ca de Bajo Costo Utilizando el Motor DC . . . . . 14 1.2.9. Un Nuevo Método de Diseño de Manos Protésicas Antropomór cas para Reproducir el Agarre de la Mano Humana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.3. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3.1. Objetivo General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3.2. Objetivos Especí cos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2. Generalidades y Conceptos 17 2.1. La Muñeca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.1.1. Cinemática articular de la Muñeca: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.2. La Mano Humana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2.2.1. Movimientos de la Mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2.2. Facultad de prensión de la Mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.2.3. Arquitectura de la Mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.2.4. Separación de los dedos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.2.5. Dedo índice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.2.6. Dedo Pulgar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 2.3. Ángulos de la Mano Humana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.4. Tipos de Prensión de la Mano Humana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.5. Modelo Dinámico del Dedo Humano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.5.1. Trayectoria dedo índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303. Mecanismos de Transmisión 31 3.1. Mecanismos de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3.1.1. Ventaja Mecánica Mecanismo de Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 3.2. Mecanismo con motor en cada Juntura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.2.1. Ventaja Mecánica Motor en cada Juntura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.3. Mecanismo con Poleas-Correas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.3.1. Ventaja Mecánica Polea-Correa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4. Diseño Mecánico 38 4.1. Mecanismo de 4 barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 4.2. Cálculo del Mecanismo de 4 Barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 4.3. Cálculo de Velocidades del Mecanismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 4.4. Diseño CAD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 4.5. Ensamble y Simulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 4.5.1. Pieza 1 - Metacarpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 4.5.2. Pieza 2 - Falange Proximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 4.5.3. Pieza 3 - Barra 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4.5.4. Pieza 4 - Articulación Interfalángica Proximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 4.5.5. Pieza 5 - Falange Medial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.5.6. Pieza 6 - Barra 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.5.7. Pieza 7 - Falange Distal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 4.5.8. Pieza 8 - Barra 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 4.5.9. Pieza 9 - Barra 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 4.5.10. Simulación de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 4.5.11. Simulación velocidades de cada falange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 4.5.12. Simulación trayectoria ensamble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 4.5.13. Selección de Actuadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 5. Modelado Mecánico 57 5.1. Cinemática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 5.1.1. Cinemática Directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 5.1.2. Convención Denavit-Hartenberg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 5.1.3. Cinemática Inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 5.1.3.1. Solución de un Manipulador Planar de Tres Eslabones. . . . . . . . . . 63 5.2. Espacio de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 5.3. Implementación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 5.4. Prototipado Rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 5.5. Control de Posición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 5.5.1. Modelado del Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 5.6. Interfaz Grá ca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 5.7. Sistema Eléctrico y de Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 5.7.1. Comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 6. Resultados 76 6.1. Ensamble del Efector Final y Pruebas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 6.2. Comparación trayectoria descrita por el dedo Humano y el Efecto nal . . . . . . . . . . 78 6.3. Ángulos de Entrada vs Ángulos de Salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 6.4. Taxonomía descrita por el Mecanismo Simulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 6.4.1. Agarres de Fuerza Prensil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 6.4.2. Agarre de Fuerza no Prensil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 806.4.3. Agarre de Precisión Circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 6.4.4. Agarre de Precisión Prismático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 6.5. Taxonomía descrita por el Mecanismo Implementación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 6.6. Agarre Máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 6.7. Ajustes Finales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 7. Conclusiones 86 A. Planos PiezasIn this thesis the way in which the construction of an effector is performed is shown auto adjustable for grasping tasks, from a mechanism of 4 crossed bars, which has the purpose? nal to resemble a human hand. This comprises 3 fingers similar to the index finger, where the first finger has 4 degrees of freedom, the second and third fingers have 3 degrees of freedom. The extra degree on the first finger is with the purpose of performing the function of index finger and thumb performing a rotation on the effector palm of 180 °. For the development of this effector the different types of grip or holds that an effector could perform, the dynamic behavior that a human finger possesses to observe how is the movement of each phalanx and finally the trajectory of this. Different characteristics and importance are shown of the joints in the movement of the hand. In the characteristics of the hand, the different sizes and lengths of human hands in order to deliver an approximate geometry for the implementation of the effector's fingers. The capacity and position that must be studied occupy each finger in the mechanism to better execute the trajectories of each of these. Subsequently, the most common transmission mechanisms in manipulators and in order to evaluate all the possibilities of designing and calculating the speeds and positions that the bars will develop during the trajectory process. For the mechanical design of the effector, the described lengths are taken and the mechanism of four bars and their location in the system. The positions of each phalanx are obtained and with these data is made the calculation of the speeds of each bar to establish the type of mechanism. HE delves into the degrees of freedom that the mechanism possesses and how many actuators are necessary to the movement of this. In the assembly and simulation stage each piece is shown with its space in the assemble showing the construction of a finger and explain the operation of each bar within the mechanism. The simulation of trajectories is already done with the end effector assembly. the different possible trajectories that the complete mechanism can have. With the simulation of trajectories the dynamic behavior of the mechanism was evaluated with the? n of selecting the actuator that meets the requirements of the mechanism The Denavit - Hartenberg convention is used to solve the cinematic problem direct and inverse attics of the effector which, due to its architecture of 3 rotational articulations, resembles a planar manipulator with three degrees of freedom RRR. With the obtaining and simulation of Mechanism of the mechanism is carried out the implementation of the mechanism. In the control stage of said mechanism, the calculation of the controller on the dynamic internal model of the actuator was considered with the purpose of obtaining a simulation and understand how this works. Within the strategies of control was established that control by re-feeding of states is required to obtain the speed and acceleration of the mechanism at each point of the trajectory. Finally, the graphic interface is elaborated, which allows to position the mechanism in the way desired and observe the movement of the mechanism.PregradoDans la présente thèse est montré la façon dont la construction d'un effecteur final est faite réglable automatiquement pour des tâches de saisie, à partir d'un mécanisme de 4 barres croisées, qui a le but final de ressembler à une main humaine. Ceci comprend 3 doigts similaires à l'index, Lorsque le premier doigt a 4 degrés de liberté, les deuxième et troisième doigts ont 3 degrés de liberté. Le degré supplémentaire du premier doigt sert à exécuter la fonction de l'index et du pouce effectuer une rotation sur la paume de l'effecteur terminal de 180 °. Pour le développement de cet effecteur final les différents types de grip ou retient qu'un effecteur final peut exécuter, le comportement dynamique que possède un doigt humain pour observer le mouvement de chacun la phalange et enfin la trajectoire de celle-ci. Différentes caractéristiques et importance sont présentées des articulations dans le mouvement de la main. Dans les caractéristiques de la main, le différentes tailles et longueurs de mains humaines afin de fournir une géométrie approximative pour la mise en place des doigts de l'effecteur final. La capacité et la position à étudier occuper chaque doigt dans le mécanisme pour mieux exécuter les trajectoires de chacun des ceux-ci Par la suite, les mécanismes de transmission les plus courants chez les manipulateurs et fin effecteurs afin d'évaluer toutes les possibilités de conception et de calcul des vitesses et positions que les barres développeront pendant le processus de trajectoire. Pour la conception mécanique de l'effecteur terminal, les longueurs décrites sont prises et le mécanisme de quatre barres et leur emplacement dans le système. Les positions de chaque phalange sont obtenues et avec celles-ci les données sont faites le calcul des vitesses de chaque barre pour établir le type de mécanisme. Il fouille dans les degrés de liberté que le mécanisme possède et combien d'actionneurs sont nécessaires pour le mouvement de cela. Lors de l’assemblage et de la simulation, chaque pièce est représentée avec son espace dans le assembler montrant la construction d'un doigt et expliquer le fonctionnement de chaque barre dans le mécanisme. Avec l'assemblage final de l'effecteur, les trajectoires sont simulées montrant les différentes trajectoires possibles que le mécanisme complet peut avoir. Avec la simulation de trajectoires le comportement dynamique du mécanisme a été évalué afin de sélectionner l'actionneur qui répond aux exigences du mécanisme La convention Denavit - Hartenberg est utilisée pour résoudre le problème cinématographique Attic direct et inverse de l'effecteur final qui par son architecture de 3 articulations rotationnelles ressemble à un manipulateur planaire à trois degrés de liberté RRR. Avec l'obtention et la simulation de Mécanisme du mécanisme est effectuée la mise en œuvre du mécanisme. Dans la phase de contrôle de ledit mécanisme, le calcul du contrôleur sur le modèle interne dynamique de l'actionneur a été considéré afin d'obtenir une simulation et comprendre comment cela fonctionne. Dans les stratégies de contrôle a été établi que le contrôle par ré-alimentation des états est nécessaire pour obtenir la vitesse et accélération du mécanisme à chaque point de la trajectoire. Enfin, l'interface graphique est développée, ce qui permet de positionner le mécanisme de la manière désiré et observer le mouvement du mécanisme.application/pdfspaDerechos Reservados - Universidad Militar Nueva Granada, 2018https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadashttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Efector final auto ajustable para tareas de prensiónEnd effector with self-adjusting for prension taksinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de gradoTexthttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fMANOS - ROBOTICAEnd efectorEfector finalFacultad de IngenieríadIngeniería en MecatrónicaIngeniería - Ingeniería en MecatrónicaUniversidad Militar Nueva GranadaM. Habib and J. Davim, Engineering Creative Design in Robotics and Mechatronics. Advances in mechatronics and mechanical engineering (AMME) book series, Engineering Science Reference, 2013.A. Kapandji and M. Lacomba, Fisiologia Articular / Articular Physiology: Dibujos comentados de mecanica humana. Tronco y Raquis / Commented drawings of mechanical human. Trunk and Spine. Fisiología Articular, Editorial Médica Panamericana S.A., 2011.G. T. Jose, Diseno y simulacion de una mano mecanica para ser utilizada como un efector nal robotico, Master's thesis, Universidad de Carabobo, 2010.Barret hand webpage, http://www.barretttechnology.com.D. H. S. Calderon, Consideraciones anatomicas en el diseno de una mano arti cial, Ieee Journal, 2016.C.-H. Xiong, W.-R. Chen, and B.-Y. Sun, Design and implementation of an anthropomorphic hand for replicating human grasping functions, IEEE TRANSACTIONS ON ROBOTICS, 2016.THUMBNAILRodriguezTorresJhonAlexander2018.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg5365http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/18039/1/RodriguezTorresJhonAlexander2018.pdf.jpg77727affb313926810f7f26063c1bb49MD51ORIGINALRodriguezTorresJhonAlexander2018.pdfapplication/pdf5665282http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/18039/2/RodriguezTorresJhonAlexander2018.pdf669e08f9de95cdfbe72599c523e696d1MD52LICENSElicense.txttext/plain2915http://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/18039/3/license.txt755421b5a8b45ce61d1a5793576f9a78MD5310654/18039oai:repository.unimilitar.edu.co:10654/180392020-06-30 13:06:31.591Repositorio Institucional UMNGbibliodigital@unimilitar.edu.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