Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de fabricación de refrescos en polvo en la compañía Quala S.A.

El presente proyecto tiene como finalidad el desarrollo de una propuesta para el mejoramiento de la productividad en el proceso de Fabricación de Refrescos en Polvo de la compañía Quala SA, por medio de la metodología Lean Manufacturing y 4 de sus herramientas principales, Mapa de la cadena de valor...

Full description

Autores:
Aroca Acosta, Steven
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad El Bosque
Repositorio:
Repositorio U. El Bosque
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/6663
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12495/6663
Palabra clave:
Mejoramiento Continuo
Manufactura Esbelta
Productividad
Estandarización
658.503
Continuous improvement
Lean Manufacturing
Productivity
Standardization
Productividad del trabajo
Manufactura esbelta
Procesos de manufactura
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional
Description
Summary:El presente proyecto tiene como finalidad el desarrollo de una propuesta para el mejoramiento de la productividad en el proceso de Fabricación de Refrescos en Polvo de la compañía Quala SA, por medio de la metodología Lean Manufacturing y 4 de sus herramientas principales, Mapa de la cadena de valor, 5 Eses, Trabajo estandarizado y SMED. Desarrollo que inicia con los fundamentos teóricos, el comportamiento del mercado referente a los refrescos en polvo y a la evolución de la compañía en sus marcas. Posteriormente se realizó el diagnóstico inicial de la compañía, donde se logra detallar eficiencia, tiempos, movimientos y flujos de proceso que permitieron identificar diferentes oportunidades de mejora en el proceso de fabricación de Refrescos en Polvo, las cuales afectan directamente la productividad y los costos de producción del área, por tal motivo se realizó un estudio para caracterizar cada una de las etapas de fabricación iniciando desde la recepción y solicitud de materias primas, pesaje, cargue, descargue y conexión de tolvas. A partir de este diagnóstico se realizó la evaluación de la metodología Lean Manufacturing y se planteó la implementación de 4 de sus principales herramientas con foco en el aumento de la productividad y la disminución de costos operativos en las diferentes etapas del proceso de fabricación. Finalmente, a partir de los resultados obtenidos se expuso la evaluación económica donde se evidencia la viabilidad del proyecto que busca fomentar una filosofía de mejora continua.