Propuesta de un sistema de administración de inventarios tipo ABC para la Empresa Friocol Ltda
El presente documento tiene como fin describir la metodología que se utiliza para mejorar la calidad del servicio al cliente interno de Friocol Ltda. en cuanto al despacho y devolución de material para obras y servicio técnico y dar a conocer los resultados que se obtienen al aplicar dicha metodolog...
- Autores:
-
Reyes Boada, Lucía Victoria
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2009
- Institución:
- Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNAB
- Repositorio:
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- Acceso en línea:
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El presente documento tiene como fin describir la metodología que se utiliza para mejorar la calidad del servicio al cliente interno de Friocol Ltda. en cuanto al despacho y devolución de material para obras y servicio técnico y dar a conocer los resultados que se obtienen al aplicar dicha metodología. Para llevar a cabo la mejora mencionada, se busca principalmente la optimización del tiempo del almacenista, lo cual se logra a través de una nueva distribución de la bodega basada en la clasificación de las referencias de acuerdo a su frecuencia de uso. La clasificación se basa en la regla 20 - 80 o también llamada Ley de Pareto. Esta plantea que el 20% de los productos que se almacenan tienen una rotación significativa, y el restante 80% son referencias con poco movimiento. Con esta teoría es posible realizar una nueva clasificación denominada ABC, en la que el 20% de los productos que rotan con mayor frecuencia se incluyen en un grupo llamado el grupo A y el restante 80% se distribuyen en dos grupos, B y C siendo C el grupo de los productos con menor movimiento. El desarrollo del trabajo se realiza por etapas, y la primera de ellas es un diagnóstico de cómo se encuentra la bodega antes de iniciar a elaborar la propuesta. Para esta etapa se desarrolla un grupo focal con los empleados que influyen en el proceso de recepción y despacho de material para obras y servicio técnico con el fin de partir de situaciones y opiniones reales y contar con una base objetiva. La segunda parte del trabajo, es el diseño de la matriz de clasificación ABC teniendo en cuenta el historial del año 2008 en cuanto al movimiento del inventario de la empresa el cual se encuentra registrado en el software “Inventarios” que utiliza la compañía. Para la elaboración de la matriz se utilizan los conceptos del abogado Max Muller, quien escribe en su libro “Fundamentos de administración de inventarios” acerca del tema. Después de clasificar los productos por rotación se elabora un nuevo layout del almacén y se comienza a hacer la distribución de los productos dentro de la planta teniendo en cuenta que las referencias de clasificación A son las que más cerca deben estar a la puerta de salida, los que con mayor espacio deben contar para su manipulación y los que deben estar más controlados en cuanto a desfases entre el inventario físico y el registrado en el software. Finalmente se diseña y se propone a gerencia un nuevo proceso para el sistema de gestión de calidad de la empresa llamado gestión gerencial. Este proceso contiene los procedimientos realizados por la gerente administrativa incluidas las actividades de control de inventario. |
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Para llevar a cabo la mejora mencionada, se busca principalmente la optimización del tiempo del almacenista, lo cual se logra a través de una nueva distribución de la bodega basada en la clasificación de las referencias de acuerdo a su frecuencia de uso. La clasificación se basa en la regla 20 - 80 o también llamada Ley de Pareto. Esta plantea que el 20% de los productos que se almacenan tienen una rotación significativa, y el restante 80% son referencias con poco movimiento. Con esta teoría es posible realizar una nueva clasificación denominada ABC, en la que el 20% de los productos que rotan con mayor frecuencia se incluyen en un grupo llamado el grupo A y el restante 80% se distribuyen en dos grupos, B y C siendo C el grupo de los productos con menor movimiento. El desarrollo del trabajo se realiza por etapas, y la primera de ellas es un diagnóstico de cómo se encuentra la bodega antes de iniciar a elaborar la propuesta. Para esta etapa se desarrolla un grupo focal con los empleados que influyen en el proceso de recepción y despacho de material para obras y servicio técnico con el fin de partir de situaciones y opiniones reales y contar con una base objetiva. La segunda parte del trabajo, es el diseño de la matriz de clasificación ABC teniendo en cuenta el historial del año 2008 en cuanto al movimiento del inventario de la empresa el cual se encuentra registrado en el software “Inventarios” que utiliza la compañía. Para la elaboración de la matriz se utilizan los conceptos del abogado Max Muller, quien escribe en su libro “Fundamentos de administración de inventarios” acerca del tema. Después de clasificar los productos por rotación se elabora un nuevo layout del almacén y se comienza a hacer la distribución de los productos dentro de la planta teniendo en cuenta que las referencias de clasificación A son las que más cerca deben estar a la puerta de salida, los que con mayor espacio deben contar para su manipulación y los que deben estar más controlados en cuanto a desfases entre el inventario físico y el registrado en el software. Finalmente se diseña y se propone a gerencia un nuevo proceso para el sistema de gestión de calidad de la empresa llamado gestión gerencial. Este proceso contiene los procedimientos realizados por la gerente administrativa incluidas las actividades de control de inventario.INTRODUCCIÓN 16 1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA BODEGA 2 DE FRIOCOL LTDA 20 2. DISEÑO DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS TIPO ABC 26 2.1 ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE CLASIFICACIÓN ABC 27 2.1.1 Lo que muestra la matriz 27 2.1.2 La creación de la matriz 28 2.2 REDISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA FÍSICA 31 2.2.1 Descripción de la situación actual 31 2.2.1.1 Necesidad de almacenaje 31 2.2.1.2 Actividades de almacenaje 31 2.2.1.3 Capacidad 32 2.2.1.4 Diseño físico del almacén 33 2.2.1.5 Transporte interno 35 2.2.1.6 Codificación 37 2.2.1.7 Ubicación 37 2.2.1.8 Zonificación y Licking 38 2.2.1.9 Sistemas de almacenaje 38 2.2.1.10 Seguridad industrial 39 2.2.2 Propuesta de redistribución 43 2.2.2.1 Actividades de almacenaje 43 2.2.2.2 Capacidad 44 2.2.2.3 Diseño físico del almacén 44 2.2.2.4 Zonas del almacén 44 2.2.2.5 Instalaciones 46 2.2.2.6 Transporte interno 46 2.2.2.7 Codificación de la mercancía 46 2.2.2.8 Ubicación 46 2.2.2.9 Sistema de localización 47 2.2.2.10 Gestión de salidas del almacén 47 2.2.2.11 Picking 47 2.2.2.12 Sistemas de almacenaje 48 2.2.2.13 Seguridad industrial 48 2.3 REDISEÑO DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA PARA EL DESPACHO DE MATERIAL 50 2.3.1 Descripción de la situación actual 50 2.3.2 Propuesta de nueva metodología para el despacho de material 50 2.3.3 Diseño del buzón 51 3. MANUALES FUNCIONALES 53 3.1 DISEÑO DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 53 3.1.1 Metodología 53 3.1.2 Análisis 54 3.2 AJUSTE DEL MANUAL DE PROCESOS 54 3.3 AJUSTE DEL MANUAL DE FUNCIONES 55 4. RESULTADOS DE LA APLICACIÓN PARCIAL DE LA PROPUESTA Y PROYECCIONES 57 4.1 RESULTADOS CUALITATIVOS 57 4.1.1 Instalación del buzón 57 4.1.2 Redistribución de la planta 58 4.1.3 Ajuste del manual de procesos 60 4.2 RESULTADOS CUANTITATIVOS 60 4.2.1 Optimización del tiempo del almacenista 60 4.2.2 Valoración económica 61 CONCLUSIONES 64 RECOMENDACIONES 65 BIBLIOGRAFÍA 66PregradoThe purpose of this document is to describe the methodology used to improve the quality of service to the internal client of Friocol Ltda. in terms of the dispatch and return of material for works and technical service and to present the results obtained by applying said methodology. methodology. To carry out the aforementioned improvement, the optimization of the warehouseman's time is mainly sought, which is achieved through a new distribution of the warehouse based on the classification of the references according to their frequency of use. The classification is based on the 20 - 80 rule or also called Pareto Law. This states that 20% of the products that are stored have a significant rotation, and the remaining 80% are references with little movement. With this theory it is possible to carry out a new classification called ABC, in which the 20% of the products that rotate most frequently are included in a group called group A and the remaining 80% are distributed in two groups, B and C being C the group of products with less movement. The development of the work is carried out in stages, and the first of them is a diagnosis of how the winery is before starting to prepare the proposal. For this stage, a focus group is developed with the employees who influence the process of receiving and dispatching material for works and technical service in order to start from real situations and opinions and have an objective basis. The second part of the work is the design of the ABC classification matrix taking into account the history of the year 2008 in terms of the movement of the company's inventory, which is registered in the "Inventories" software used by the company. For the elaboration of the matrix, the concepts of the lawyer Max Muller are used, who writes in his book "Fundamentals of inventory management" about the subject. After classifying the products by rotation, a new warehouse layout is drawn up and the distribution of the products within the plant begins, taking into account that the references of classification A are the ones that should be closest to the exit door, those that must have more space for handling and those that must be more controlled in terms of gaps between the physical inventory and the one registered in the software. Finally, a new process for the company's quality management system called managerial management is designed and proposed to management. This process contains the procedures performed by the administrative manager including inventory control activities.Modalidad Presencialapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Abierto (Texto Completo)Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiahttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Propuesta de un sistema de administración de inventarios tipo ABC para la Empresa Friocol LtdaProposal of an ABC-type inventory management system for the Friocol Ltda CompanyBachelor thesisinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Gradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPAdministrador de EmpresasUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABFacultad Economía y NegociosPregrado Administración de Empresas DUALManagement enterprisesSucess in businessDecision makingQuality controlInventory controlCellarQuality of serviceCustomer serviceProduction managementAdministración de empresasÉxito en los negociosToma de decisionesControl de inventariosAdministración de la producciónServicio al clienteControl de calidadBodegaCalidad del servicioAMADO, Hugo Armando. Almacenista bodega 2 de Friocol Ltda. [Entrevista], Bucaramanga, Junio de 2009BELLINI, Franco. Aspectos generales del manejo de inventarios, [en línea], Caracas, Venezuela, Universidad Santa María, Semestre marzo/julio 2004, [citado mayo 2009], curso de la escuela de administración y contaduría, Formato HTML, Disponible en Int.: http://www.investigacionoperaciones.com/Modelo%20Inventarios.htmBELTRÁN PARDO, Luís Carlos. Instructivo para la elaboración de los manuales de procedimientos y funciones: Bogotá, Colombia: UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, Facultad de ciencias económicas, 2005. 39 p.CHASE, Richard, AQUILANO, Nicolás, JACOBS, Robert. Administración de Operaciones: Bogotá, Colombia: MC GRAW HILL, 2000. 885 p.FRIOCOL LTDA. Inventarios, [Base de datos], Bucaramanga, Ingeniera de sistemas Silvia Salcedo, 2005, julio 2008, [citado julio 2009], 100MbFRIOCOL LTDA. 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