Diseño y construcción de una máquina para corte y grabado con rayo láser controlada por computador

El objetivo de este trabajo de grado es contribuir con el desarrollo académico de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Industrial de Santander mediante una máquina de corte y grabado con rayo láser controlada por computador que pueda utilizarse como complemento en la formación de los...

Full description

Autores:
Mesa Albarracin, Nestor Julian
Cañas Triana, Gerson Camilo
Tipo de recurso:
http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
Fecha de publicación:
2016
Institución:
Universidad Industrial de Santander
Repositorio:
Repositorio UIS
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/34427
Acceso en línea:
https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/34427
https://noesis.uis.edu.co
Palabra clave:
Láser De Dióxido De Carbono
Diseño De Máquina Cortadora
Control Por Computador.
The aim of this graduation project is to contribute with the academic development of the School of Mechanical Engineering at Industrial University of Santander through a cutting and engraving computer controlled laser beam machine that can be used as a complement to the learning experience of students in different areas of their career. In addition to the development of student projects. The laser cutting machine is constituted by two stepper motors
which move a laser lens in a plane with XY coordinates
the positioning of these motors is controlled by a card that receives the signal from the computer. The laser beam is directed by a mirror system until it reaches the work table
its pulse and power is controlled by a power source. The heat generated by the laser is cooled by water provided by a centrifugal pump. The document consists of the development of the project
starting with the definition of a clear conceptual design
which allows a concise selection of the subsystems that make up the machine
selecting the right laser and optical system
pump and cooling system
the stepper motors
control card
power supply and software that control the machine using the computer to simulate the behavior of the critical parts of the machine when is subjected to forces using the SOLIDWORKS software. Based on the previous specifications
a design was established according to the parameters
and methods of calibration and testing equipment were decided. Security protocols
adjustments
operation and maintenance that will ensure proper operation of the machine were agreed.
Rights
License
Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)
Description
Summary:El objetivo de este trabajo de grado es contribuir con el desarrollo académico de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad Industrial de Santander mediante una máquina de corte y grabado con rayo láser controlada por computador que pueda utilizarse como complemento en la formación de los estudiantes en diferentes áreas y asignaturas de la carrera. Además con el desarrollo de proyectos estudiantiles. La máquina cortadora láser está constituida por dos motores paso a paso, los cuales mueven un lente de enfoque láser en un plano de coordenadas XY, el posicionamiento de estos motores es controlado por una tarjeta que recibe la señal del computador. El rayo láser es dirigido por un sistema de espejos hasta llegar a la mesa de trabajo, su pulso y alimentación es controlado por una fuente de energía. El calor que genera el láser se refrigera por medio de agua transportada por una bomba centrífuga. El documento consta del desarrollo del proyecto, comenzando con la definición de un diseño conceptual claro, que permita una selección concisa de los subsistemas que conforman la máquina, la selección del rayo láser adecuado y su sistema óptico, la bomba y el sistema de refrigeración, los motores paso a paso, la tarjeta de control, la fuente de alimentación y el software que controlará la máquina por medio del computador, hasta la simulación del comportamiento de las partes críticas de la máquina cuando se someten a fuerzas por medio del software SOLIDWORKS. Con base en las especificaciones previas, se estableció un diseño acorde a los parámetros establecidos, y se establecieron métodos de calibración y de prueba del equipo. Se acordaron protocolos de seguridad, ajuste, funcionamiento y mantenimiento que aseguraran un adecuado funcionamiento de la máquina.