Diseño, implementación y sistematización de un sistema de mantenimiento preventivo basado en análisis de criticidad (ca) y análisis de modos y efectos de falla y su criticidad (fmeca). para la empresa metalmecánica Industrias Teherán

Industrias Teherán en una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación, reconstrucción, reparación y montaje de equipos industriales. Dentro de su misión, visión y objetivos de calidad, plantea el mejoramiento continuo como la herramienta clave para su éxito corporativo y debido su actividad económica, la empresa requiere un alto desempeño a nivel técnico e ingenieril. Uno de los aspectos a mejorar más importantes es la implementación de un programa de mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa. El presente proyecto de grado se enfocó en diseñar, implementar y sistematizar un sistema de mantenimiento preventivo basado en análisis de criticidad (CA) y un análisis de modos de falla, efecto y su criticidad (FMECA). Para realizar este análisis fue necesario realizar una auditoría interna, diagnosticando las principales fallas y problemas de los equipos. Así mismo, se realizó la codificación, inventario e inspección de la maquinaria actual. Después, por medio de la ponderación de factores se realizó el análisis de criticidad semicuantitativo con lo que se logró identificar los equipos críticos. Por otra parte, aplicando el FMECA se obtuvieron los modos y efectos de falla de cada uno de los componentes principales de los equipos críticos. Adicionalmente, se realizó un estudio de riesgos operacionales con el fin de evaluar los riesgos potenciales para las máquinas y las líneas de producción. Con la información recolectada de los procesos anteriormente mencionados, se diseñó un plan de mantenimiento preventivo dónde se especifican las actividades, la documentación necesaria y el sistema de información (software) que permitirá a la empresa optimizar su proceso de mantenimiento para cumplir con sus objetivos y mejorar el servicio al cliente.

• Autores: Teran Quintanilla, Sergio Hernando; Russi Laiton, Edwin Jhoan
• Tipo de recurso: http://purl.org/coar/version/c_b1a7d7d4d402bcce
• Fecha de publicación: 2016
• Institución: Universidad Industrial de Santander
• Repositorio: Repositorio UIS
• Idioma: spa
• OAI Identifier: oai:noesis.uis.edu.co:20.500.14071/34409
• Acceso en línea: https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/34409; https://noesis.uis.edu.co
• Palabra clave: Mantenimiento Preventivo; Criticidad; Fmeca; Sistema De Información; Hazop; Industrias Teherán is a company engaged in the manufacture; reconstruction; repair and installation of industrial equipment. Within its mission; vision and goals of quality; continuous improvement arises as the key tool for corporate success and because of its economic activity; the company requires a high performance technical and engineering level. One of the most important areas for improvement is the implementation of a maintenance program according to the needs of the company. This project is focused on design; implement and organize a system of preventive maintenance based on Criticality Analysis (CA) and Failure Modes; Effects and Criticality Analysis (FMECA). To perform this analysis was necessary to conduct an internal audit; diagnosing failures and major equipment problems. Likewise; coding; inventory and inspection of the current machinery was made. Moreover; applying the FMECA the failure modes and effects of each of the main components of critical equipment were obtained. Additionally; a HAZOP (Hazard and operability) study searching for operational risks in order to assess the potential risks to the machines and lines was carried out. With the information gathered from the above processes; a Preventive Maintenance Plan was design; defining the activities; the documentation and information system (software) that allow the company to optimize its maintenance process to meet specified objectives and improve customer service. +
• License: Attribution-NonCommercial 4.0 International (CC BY-NC 4.0)