Propuesta de diseño para los homogeneizadores en las marmitas de elaboración para salsas con tomate y frutas, en la planta de producción de productos el tomatico S.A.S.

El presente documento muestra las etapas del diseño de una propuesta para reemplazar los equipos de mezclado y licuado de ingredientes en la elaboración de salsas con tomate y con frutas en la planta de producción de la empresa Productos EL Tomatico S.A.S. perteneciente a la industria nacional de al...

Full description

Autores:
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Repositorio:
RIUD: repositorio U. Distrital
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repository.udistrital.edu.co:11349/28347
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/11349/28347
Palabra clave:
Homogeneizador
Marmita
Salsas
Diseño
Ingeniería Mecánica - Tesis y Disertaciones Académicas
Tomates - Productos derivados
Plantas procesadoras de alimentos
Salsa de tomate - Producción
Homogenizer
Pot
Sauces
Desing
Rights
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional
Description
Summary:El presente documento muestra las etapas del diseño de una propuesta para reemplazar los equipos de mezclado y licuado de ingredientes en la elaboración de salsas con tomate y con frutas en la planta de producción de la empresa Productos EL Tomatico S.A.S. perteneciente a la industria nacional de alimentos, ubicada en la ciudad de Bogotá. Debido al crecimiento de la empresa, esta se vio en la necesidad de adquirir maquinaria cada vez de mayor capacidad obligándola a buscar suministros en el interior y exterior del país. Uno de los procesos más importantes, y de mayor demanda en la producción, es la homogenización de materias primas en la fabricación de salsas. El proceso de homogeneización presenta en la actualidad un alto índice de fallas debidas a errores de diseño cuya corrección es el objetivo principal del presente proyecto. Originalmente el alto índice de ciertas fallas permitió evidenciar defectos en el diseño inicial, sin embargo, el análisis de mecánica de fluidos y diseño de máquinas permitieron observar otra serie de defectos con otro tipo de consecuencias como la baja eficiencia del proceso. El punto de partida fueron los reportes de mantenimiento con lo que se observaron fallas en el motor, con una alta frecuencia en fallas de bobinado. Mas allá de la sola causa, la falla del motor tenía consecuencias de tiempos de mantenimiento muy prolongados debido a la estructura monolítica de la estructura del mezclador, lo que obligaba a desmontar todo el mezclador en cada mantenimiento. La segunda falla estaba asociada a fallas en la cuchilla, desgaste normal debido al uso, pero con las mismas consecuencias en términos de tiempos de mantenimiento, también debido a la estructura monolítica del homogenizador. La tercera falla en importancia fueron los daños de rodamientos en el motor eléctrico. Para la primera falla se observó que el arranque del proceso de homogeneización traía aumentos de amperaje de hasta un 400%, por lo que la falla del motor estaba directamente asociada a ello, su solución se abordó implementando un accionamiento para la transición entre el estado de reposo y el estado de trabajo. La segunda falla se abordó eligiendo una propela adecuada a las condiciones de trabajo en base a literatura especializada y la tercera falla se solucionó con un acople con capacidad de absorción de vibraciones. En términos de tiempos perdidos, la causa principal, más allá de las fallas específicas, era debida a la estructura monolítica del homogenizador, situación que se abordó cambiando las uniones soldadas por uniones desmontables en la estructura lo que obligó a analizar específicamente cada punto crítico del eje diseñado.