Diseño de un modelo para la reducción del tiempo de ciclo en la atención al cliente del plato Alas X6 en el restaurante bar ROUTE 66.
- Autores:
-
Rendón Gil, Paola
O`byrne Lozano, Mauricio
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universidad de San Buenaventura
- Repositorio:
- Repositorio USB
- Idioma:
- spa
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- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/10819/4655
- Palabra clave:
- Lean Manufacturing
Six Sigma
SMED
Control visual
Visual control
Estudios de tiempos y movimientos
Mejoramientos de procesos
Control industrial
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[1] M. Rajadell y J. L. Sànchez, Lean Manufacturing La evidencia de una necesidad, Madrid: Diaz de Santos, 2010. [2] P. R. d. A. Lòpez, La gestiòn de costes en Lean manufacturing, Como evaluar las mejoras en costes en un sistema Lean, Valencia: Netbiblo, 2011. [3] M. Jimènez, «5S methodology implementation inthe laboratories of an industrial engineering university school,» ELSEVIER, vol. 78, pp. 163-172, 2015. [4] L. P. Galeano, «Learning 5s from Japanese best practitioners: case studies of five manufacturing companies,» Taylor & Francis, vol. 52, nº 15, pp. 4574-4586, 2014. [5] C. Boughton, «Your guide to 5S,» Worksmanagement, vol. 65, nº 12, pp. 21-24, 2016. [6] J. Martìnez, «Mejora en el tiempo de atenciòn al paciente en una unidad de urgencias mediante la aplicaciòn de manufactura esbelta,» Informaciòn tecnologìca, vol. 26, nº 6, pp. 187-198, 2015. [7] A. Tadeu, «Integrating sustainability indicators and Lean Manufacturing to assess manufacturing processes: aplication case studies in brazilian,» ELSEVIER, vol. 16, nº 8, pp. 1-12, 2016. [8] F. A. Bribiescas y J. N. Cardona, «Revisiòn sistemàtica de la mejora continua y Manufactura esbelta,» Culcyt//Manufactura, vol. 12, nº 55, pp. 16-26, 2015. [9] A. H. Chew, «Aplicaciòn de manufactura esbelta para mejora del servicio al cliente,» Culcyt//Manufactura esbelta, vol. Especial No 2, nº 55, pp. 6-12, 2015. [10] C. L. Amaya y H. f. Jimènez, «Lean Six Sigma in small and medium enterprises: a methodological approach,» Ineniare, vol. 22, nº 2, pp. 263-277, 2014. [11] V. P. Àlvarado y K. A. Ramìrez, «Pràcticas de mejora continua, con enfoque Kaizen, en empresas del Distrito Metropolitano de Quito: Un estudio Exploratorio,» OmniaScience Intangible Capital, vol. 13, nº 2, pp. 479-497, 2016. [12] D. Jurburg y E. Viles, «Employee participation: Key aspect in the success of continuous improvement systmes,» Madrid, 2015. [13] J. S. Garcìa y Y. B. Poveda, «Etapas en la evoluciòn de la mejora continua: Estudio multicaso,» OmniaScience Intangible Capital, vol. 10, nº 3, pp. 584-618, 2014. [14] F. j. Benavides y D. A. Campos, «Reducciòn de tiempo de ciclo del area de corte mediante la aplicaciòn de la tecnica SMED,» Culcyt, vol. 13, nº 59, pp. 244-255, 2016. [15] F. jan, «The single minute exchange of die methodology in a higth-mix processing line,» Journal of competitiveness, vol. 8, nº 2, pp. 59-69, 2016. [16] J. E. C. Pierce, «SMED: Tècnica de manufactura con gran impacto en la reduccion de costos,» Culcyt//Optimizaciòn, vol. 12, nº 55, pp. 31-39, 2015. [17] A. Azizi, «Designing a future value stream mapping to reduce lead time using SMED-A Case study,» ELSEVIER, vol. 32, nº 12, pp. 153-158, 2015. [18] H. F. Jimènez y C. L. Amaya, «Lean Six sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodològico,» Ingeniare, vol. 22, nº 2, pp. 263-277, 2014. |
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Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2[1] M. Rajadell y J. L. Sànchez, Lean Manufacturing La evidencia de una necesidad, Madrid: Diaz de Santos, 2010. [2] P. R. d. A. Lòpez, La gestiòn de costes en Lean manufacturing, Como evaluar las mejoras en costes en un sistema Lean, Valencia: Netbiblo, 2011. [3] M. Jimènez, «5S methodology implementation inthe laboratories of an industrial engineering university school,» ELSEVIER, vol. 78, pp. 163-172, 2015. [4] L. P. Galeano, «Learning 5s from Japanese best practitioners: case studies of five manufacturing companies,» Taylor & Francis, vol. 52, nº 15, pp. 4574-4586, 2014. [5] C. Boughton, «Your guide to 5S,» Worksmanagement, vol. 65, nº 12, pp. 21-24, 2016. [6] J. Martìnez, «Mejora en el tiempo de atenciòn al paciente en una unidad de urgencias mediante la aplicaciòn de manufactura esbelta,» Informaciòn tecnologìca, vol. 26, nº 6, pp. 187-198, 2015. [7] A. Tadeu, «Integrating sustainability indicators and Lean Manufacturing to assess manufacturing processes: aplication case studies in brazilian,» ELSEVIER, vol. 16, nº 8, pp. 1-12, 2016. [8] F. A. Bribiescas y J. N. Cardona, «Revisiòn sistemàtica de la mejora continua y Manufactura esbelta,» Culcyt//Manufactura, vol. 12, nº 55, pp. 16-26, 2015. [9] A. H. Chew, «Aplicaciòn de manufactura esbelta para mejora del servicio al cliente,» Culcyt//Manufactura esbelta, vol. Especial No 2, nº 55, pp. 6-12, 2015. [10] C. L. Amaya y H. f. Jimènez, «Lean Six Sigma in small and medium enterprises: a methodological approach,» Ineniare, vol. 22, nº 2, pp. 263-277, 2014. [11] V. P. Àlvarado y K. A. Ramìrez, «Pràcticas de mejora continua, con enfoque Kaizen, en empresas del Distrito Metropolitano de Quito: Un estudio Exploratorio,» OmniaScience Intangible Capital, vol. 13, nº 2, pp. 479-497, 2016. [12] D. Jurburg y E. Viles, «Employee participation: Key aspect in the success of continuous improvement systmes,» Madrid, 2015. [13] J. S. Garcìa y Y. B. Poveda, «Etapas en la evoluciòn de la mejora continua: Estudio multicaso,» OmniaScience Intangible Capital, vol. 10, nº 3, pp. 584-618, 2014. [14] F. j. Benavides y D. A. Campos, «Reducciòn de tiempo de ciclo del area de corte mediante la aplicaciòn de la tecnica SMED,» Culcyt, vol. 13, nº 59, pp. 244-255, 2016. [15] F. jan, «The single minute exchange of die methodology in a higth-mix processing line,» Journal of competitiveness, vol. 8, nº 2, pp. 59-69, 2016. [16] J. E. C. 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Amaya, «Lean Six sigma en pequeñas y medianas empresas: un enfoque metodològico,» Ingeniare, vol. 22, nº 2, pp. 263-277, 2014.Universidad de San Buenaventura - CaliCali, Trabajo de Grado, T658.542 R397dBiblioteca Digital Universidad de San BuenaventuraLean ManufacturingSix SigmaSMEDControl visualVisual controlEstudios de tiempos y movimientosMejoramientos de procesosControl industrialIngeniero IndustrialDiseño de un modelo para la reducción del tiempo de ciclo en la atención al cliente del plato Alas X6 en el restaurante bar ROUTE 66.Trabajo de grado - PregradoTrabajo de Gradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fPublicationORIGINALModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdfModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdfapplication/pdf3141812https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/53d31ccb-3b50-44d6-b3a2-db0229075f67/downloadcb3fbff1503fe6302d8f8ca24bb263d5MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82071https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/0dfeead2-6cc5-40e8-ac73-b9ad9830e2df/download0c7b7184e7583ec671a5d9e43f0939c0MD52TEXTModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdf.txtModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdf.txtExtracted texttext/plain111901https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/26420b1e-3c62-4caa-bce3-ed188a0ccf7d/downloadcf95e2d0bbdbd33328e2dded775014a1MD53THUMBNAILModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdf.jpgModelo_Reduccion_Teimpo_Rendon_2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg7052https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstreams/dbcbc87d-2ab3-40ca-ac34-f283d4c6cb12/downloadca92a91538ba633efa96d7cc77d6659dMD5410819/4655oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/46552025-07-24 11:32:29.399http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/https://bibliotecadigital.usb.edu.coRepositorio Institucional Universidad de San Buenaventura Colombiabdigital@metabiblioteca.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 |
