Diseño de un plan de acción para la reducción del porcentaje de recorte para los productos mortadela de res y mortadela de pollo en la empresa alimentos la Lacali

In the year 2016 the company food LACALI performed a production of 448.2 tons of mortadella of beef and chicken, which were obtained from 38 tons of cut equal to 8.5% of the total annual production, generating an envelope cost of monthly production of $8,500,000 cutout is the product that fails to c...

Full description

Autores:
Contreras, Jonathan Camilo
Caballero Duque, Alejandro
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad de San Buenaventura
Repositorio:
Repositorio USB
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:bibliotecadigital.usb.edu.co:10819/4652
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/10819/4652
Palabra clave:
Recorte
Mortadela
Tajado
Reducir
Metodología DMAIC
Clipping
Mortadella
Chopped
Reduce
DMAIC Methodology
Mejoramiento continuo
Six Sigma (Normas de control de calidad)
Control de procesos
Análisis de producción
Rights
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia
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description In the year 2016 the company food LACALI performed a production of 448.2 tons of mortadella of beef and chicken, which were obtained from 38 tons of cut equal to 8.5% of the total annual production, generating an envelope cost of monthly production of $8,500,000 cutout is the product that fails to comply with the quality specifications Therefore this product may not be in large areas and only distributed in the points of sale of the company at a very low price.The clipping occurs at the time that the mortadella is chopped to make packages of different sizes, the product that fails to be chopped by the machine or slices that do not meet the quality specifications are equivalent to the cut. .The following study seeks to design and implement a plan of action that allows to reduce the production of trim for mortadella beef and chicken products, implementing the DMAIC methodology and tools of engineering taught in the diploma course, covering the processes of chopped, sausage, cooking and ripening in the company aliment’s lacali in the city of Cali. The study allowed to define the main causes of crop production, showing that the waste is generated since chopped process is done with a machine that used a hook to hold the mortadella, to chop the mortadella is running hook a block of Bologna that fails to be chopped.
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The study allowed to define the main causes of crop production, showing that the waste is generated since chopped process is done with a machine that used a hook to hold the mortadella, to chop the mortadella is running hook a block of Bologna that fails to be chopped.En el año 2016 la empresa alimentos LACALI realizo una producción de 448.2 toneladas de mortadela de res y Pollo de las cuales se obtuvieron 38 toneladas de recorte equivalentes al 8,5% de la producción total anual, generando un sobre costo de producción mensual de $8.500.000 ya que el recorte es el producto que no logra cumplir con la especificaciones de calidad, por lo tanto este producto no puede estar en las grandes superficies y solo se distribuye en los puntos de venta de la compañía a un precio muy bajo. recorte se produce en el momento en que la mortadela es tajada para hacer los paquetes de diferentes tamaños, él producto que no logra ser tajado por la maquina o las tajadas que no cumplen con las especificaciones de calidad equivalen al recorte. Con el siguiente estudio se busca diseñar e implementar un plan de acción que permita reducir la producción de recorte para los productos mortadela de res y de pollo, Implementando la metodología DMAIC y herramientas de la ingeniería enseñadas en el diplomado, Abarcando los procesos de tajado, embutido, cocción y maduración, en la empresa alimentos lacali de la ciudad de Cali.El estudio permitió definir las causas principales de la producción de recorte mostrando que el desperdicio es generado debido a que el proceso de tajado se realiza con una máquina que usa un gancho para sostener la mortadela, al tajar la mortadela queda prendido del gancho un bloque de mortadela que no logra ser tajado.pdf86 páginasRecurso en lineaapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10819/4652spaUniversidad de San Buenaventura - CaliIngenieriasIngeniería IndustrialCaliAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 ColombiaPor medio de este formato manifiesto mi voluntad de AUTORIZAR a la Universidad de San Buenaventura, Sede Bogotá, Seccionales Medellín, Cali y Cartagena, la difusión en texto completo de manera gratuita y por tiempo indefinido en la Biblioteca Digital Universidad de San Buenaventura, el documento académico-investigativo objeto de la presente autorización, con fines estrictamente educativos, científicos y culturales, en los términos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, Decisión Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y demás normas generales sobre derechos de autor. Como autor manifiesto que el presente documento académico-investigativo es original y se realiza sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto, la obra es de mi exclusiva autora y poseo la titularidad sobre la misma. La Universidad de San Buenaventura no será responsable de ninguna utilización indebida del documento por parte de terceros y será exclusivamente mi responsabilidad atender personalmente cualquier reclamación que pueda presentarse a la Universidad. Autorizo a la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura convertir el documento al formato que el repositorio lo requiera (impreso, digital, electrónico o cualquier otro conocido o por conocer) o con fines de preservación digital. Esta autorización no implica renuncia a la facultad que tengo de publicar posteriormente la obra, en forma total o parcial, por lo cual podrá, dando aviso por escrito con no menos de un mes de antelación, solicitar que el documento deje de estar disponible para el público en la Biblioteca Digital de la Universidad de San Buenaventura, así mismo, cuando se requiera por razones legales y/o reglas del editor de una revista.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2[1] M. B. J. R.R. Cima, «Use of Lean and Six Sigma methodology to improve operating room efficiency in a high-volume tertiary-care academic medical center,» Journal of the American College of Surgeons, p. 83–92 , 2011. [21] A. &. G. C. E. Villaseñor, «Conceptos y reglas de Lean Manufacturing,» Limusa, pp. 54-55, Enero del 2007. [2] I. P. P. A. C. Morís, «Will TAVI be the standard of care in the treatment of aortic stenosis?,» Journal of the American College of Surgeons, p. 1131–1134, 2016. [3] C. Sabino, «Proceso de investigacion,» de El proceso de investigación., Editorial Episteme., 2014, pp. 256-289. [4] L. J. Malvestiti, «Productos alimenticios,» DIGEMID, pp. 19-20, 1999. [5] J. G. A. López, «uebas de rendimiento para aves, carnes, pescados y mariscos. Gestión de costos de alimentos para restaurantes y hoteles.,» bservatorio de la Economía Latinoamericana, , p. 208, 2015. [6] I. M.-J. J. Pozo, «Protocol for the study of bone tumours and standardization of pathology reports,» Revista Española de Patología, pp. 34-44, 2017. [7] E. Martín, «Metodología de la Investigación,» Caracas, Venezuela. Júpiter, pp. 89-95, 1998. [8] R. Mcclusky, «The rise, fall and revival of six sigma quality,» Measuring Business Excellence, pp. 6-17, Myo 2000. [9] R. G. HB Axelsen, «Código de máquina reversible y su arquitectura de procesador abstracta,» Proceedings, Lecture Notes in Computer Science, pp. 56-69, 2007. [10] A. Hariharan, «CEO’s Guide to Six Sigma Success,» Six Sigma Forum Magazine, p. p.16, 2006. [11] F. S. J. J. Y. Cheng, «Evolución de la Red de fabricación: Una perspectiva planta de fabricación,» International Journal of Operations & Production Management, pp. 13111331, 2011. [12] M. F. Tsikiktsis, «la investigación en el caso de la gestión de operaciones,» International Journal of Operations & Production Management, pp. 195-219, 2002. [13] M.-F. y. Sacristán-Díaz, «Aprender Sobre Magra: Una Revisión del Pensamiento y la Investigación,» Production and Operations Management, pp. 551-582, 2012. [14] T. Ohno, «Sistema de Producción Toyota: Más allá de la Producción de un Gran Escala,» Productividad Press Cambridge, 1988. [15] J. L. 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