Desarrollo de una estrategia de mejoramiento continúo basada en la metodología lean manufacturing en la planta de helados Bogotá, de Colombina S.A.
Este proyecto de investigación está enfocado en el desarrollo de estrategias de mejoramiento basadas en las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, buscando reducir los desperdicios de materias primas, insumos y tiempo de las líneas Paleteras. Partiendo de este objetivo, se inicia con un...
- Autores:
-
Herrera Martín, Leidy Johanna
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universidad Libre
- Repositorio:
- RIU - Repositorio Institucional UniLibre
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Mejoramiento continuo
Sobrecostos
Lean Manufacturing
Lean manufacturing
Waste
Continuous improvement
Downtime
Tesis
Tesis ingeniería
Facultad de ingeniería
Facultad de ingeniería
Planificación del desarrollo
Desperdicio
Contaminante
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Este proyecto de investigación está enfocado en el desarrollo de estrategias de mejoramiento basadas en las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, buscando reducir los desperdicios de materias primas, insumos y tiempo de las líneas Paleteras. Partiendo de este objetivo, se inicia con un diagnóstico de la situación actual con el fin de identificar los puntos críticos evidenciados en el proceso, y así establecer de una manera más clara, las oportunidades de mejora que se van a intervenir y que buscan mejorar la productividad de las paleteras, reduciendo los sobrecostos asociados. Teniendo esta información, se procede con el mapeo del proceso, mediante un VSM de la situación actual, el cual se compara posteriormente con un VSM futuro, para simular los resultados que se obtendrán a través de la implementación de las estrategias de mejoramiento, basadas en las herramientas Lean que mejor se ajusten al tipo de problemática presentada. Finalmente, tras la implementación de las estrategias a corto plazo, se procederá con una nueva medición, con el fin de evaluar las mejoras en relación al tiempo y a la reducción de desperdicios, y con ello evaluar cómo estas contribuyeron a la generación de ahorros para la empresa |
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Camacho Oliveros, Manuel ÁngelHerrera Martín, Leidy JohannaBogotá2017-10-10T00:30:47Z2017-10-10T00:30:47Z2017https://hdl.handle.net/10901/10575instname:Universidad Librereponame:Repositorio Institucional Universidad LibreEste proyecto de investigación está enfocado en el desarrollo de estrategias de mejoramiento basadas en las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, buscando reducir los desperdicios de materias primas, insumos y tiempo de las líneas Paleteras. Partiendo de este objetivo, se inicia con un diagnóstico de la situación actual con el fin de identificar los puntos críticos evidenciados en el proceso, y así establecer de una manera más clara, las oportunidades de mejora que se van a intervenir y que buscan mejorar la productividad de las paleteras, reduciendo los sobrecostos asociados. Teniendo esta información, se procede con el mapeo del proceso, mediante un VSM de la situación actual, el cual se compara posteriormente con un VSM futuro, para simular los resultados que se obtendrán a través de la implementación de las estrategias de mejoramiento, basadas en las herramientas Lean que mejor se ajusten al tipo de problemática presentada. Finalmente, tras la implementación de las estrategias a corto plazo, se procederá con una nueva medición, con el fin de evaluar las mejoras en relación al tiempo y a la reducción de desperdicios, y con ello evaluar cómo estas contribuyeron a la generación de ahorros para la empresaThis research project is focused on the development of improvement strategies based on the tools of the Lean Manufacturing methodology, seeking to reduce the raw material waste, inputs and the time of the Paleteras lines. Starting from this objective, with a diagnosis of the current situation in order to identify the critical points evidenced in the process, and thus to establish in a clearer way, the opportunities to improve and that look to improve Productivity Of the Paleteras, and reducing the associated costs. Given this information, the process mapping process is realize, using a actual VSM, which is later compared to a future VSM, for evaluate the results that are obtained through the implementation of the improvement strategies, based In Lean tools that best fit the type of problem presented. Finally, after the implementation of the strategies in the short term, order ito evaluate the improvements in relation to the time and the reduction of the waste, and with their evaluation see as these contribute in the generation of savings for the Company.PDFapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombiainfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Mejoramiento continuoSobrecostosLean ManufacturingLean manufacturingWasteContinuous improvementDowntimeTesisTesis ingenieríaFacultad de ingenieríaFacultad de ingenieríaPlanificación del desarrolloDesperdicioContaminanteLean manufacturingDesperdiciosMejora continuaTiempos muertosSobrecostosDesarrollo de una estrategia de mejoramiento continúo basada en la metodología lean manufacturing en la planta de helados Bogotá, de Colombina S.A.Trabajo de GradoTesis de Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCardozo E., Rodríguez M. C., & Guaita W. (2012). Caracterización de la Pyme productora de quesos artesanales y su nivel de diversidad: Un estudio de caso con base en los principios de Manufactura Esbelta. Congreso Global de Negocio y Finanzas, Volumen 7, N° 2, 2012.Fawaz A. A., & Jayant R (2007). Analyzing the benefits of Lean Manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study. International Journal of Production Economics, Volume 107, Issue 1, May 2007, Pg. 223–236.GARCÍA T. A. (2009). Implementación de las 5S’s en la nueva sección de Tampico en la planta de Colanta de Medellín. Universidad EAFIT. Colombia.Jacho J., (2014). Propuesta de aplicación de la metodología de las 9 ́S en la microempresa Providersa. Escuela Politécnica Nacional. Ecuador.Masaaki I. “Kaizen: La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa”. Compañía Editorial Continental, S.A. de C. V. 1998.Patxi, R. D. (2013). La gestión de costes en Lean Manufacturing: cómo evaluar las mejoras en costes en un sistema lean. La Rioja, ESPAÑA: Universidad Internacional de La Rioja, S. A. (UNIR).Pérez, R. J., La Rotta, D., Sánchez, K., Madera, Y., Restrepo, G., Rodríguez, M., et al. (2011). Identificación y caracterización de mudas de transporte, procesos, movimientos y tiempos de espera en nueve pymes manufactureras incorporando la perspectiva Del nivel operativo. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 19 No 3, 2011.Rajadell, C. M., & Sánchez, G. J. L. (2009). Lean Manufacturing, la evidencia de una necesidad. Madrid, ES: Ediciones Díaz de Santos.Rivera L. & Manotas D.F (2014). Medición del desempeño en entornos de manufactura esbelta. Scopus. 1, p.1Rivera L. (2014). Aplicación de herramientas de manufactura esbelta a la gestión de los riesgos operativos y de red. Scopus.1, p.1.Rivera L., & Manotas D.F. (2013). Cómo prever y medir el impacto económico real de una implementación Lean Manufacturing. Scopus. 1, p.1.Sampieri H. R. (2010). Metodología De La Investigación, Quinta Edición. 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The Machine that Changed the World: the Story of Lean Production. Editorial Harper Perenne.Clery, A. G. (2009). Aplicación y uso del sistema Kanban para lograr la eficiencia operativa de una empresa. Córdoba, AR: El Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com.sibulgem.unilibre.edu.co:2048Google Académico (2017). Análisis de los resultados de búsqueda, obtenidos con la palabra clave “Lean Manufacturing”. Retrieved from https://scholar.google.es/scholar?lr=&q=lean+manufacturing&hl=es&as_sdt=0,5.Scopus (2017). Análisis de los resultados de búsqueda, obtenidos con la palabra clave “Lean Manufacturing”. Retrieved from https://www-scopus- com.sibulgem.unilibre.edu.co/.Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2006). Enfoque mixto de la investigación. Recuperado el 07 de enero de 2017, de http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208041/Modulo_EXE/leccin_13_enfoque_ mixto_de_la_investigacin.html.R Core Team (2013). R: A language and environment for statistical computing. 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