Diseño de plan de mejoramiento continuo del sistema de producción de una empresa de artes gráficas soportado en la metodología DMAIC
Este trabajo de investigación se desarrolló bajo la filosofía Lean Six Sigma usando la metodología DMAIC para una empresa pyme del sector de las artes gráficas, ubicada en la ciudad de Cali-Colombia. La metodología a implementar permite un enfoque resolutivo de conflictos, la cual se basa en datos q...
- Autores:
-
Muñoz Álvarez, Felipe
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Autónoma de Occidente
- Repositorio:
- RED: Repositorio Educativo Digital UAO
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:red.uao.edu.co:10614/15631
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/10614/15631
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- Palabra clave:
- Ingeniería Industrial
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Este trabajo de investigación se desarrolló bajo la filosofía Lean Six Sigma usando la metodología DMAIC para una empresa pyme del sector de las artes gráficas, ubicada en la ciudad de Cali-Colombia. La metodología a implementar permite un enfoque resolutivo de conflictos, la cual se basa en datos que ayudan a realizar mejoras dentro de las diferentes áreas de la empresa, la cual está estructurada en 5 fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En la fase definir se estableció el alcance del proyecto teniendo en cuenta el sistema en el cual se desenvuelve la empresa para realizar los procesos involucrados en el desarrollo de sus productos, seguido de esto se seleccionó la problemática a abordar dentro de la empresa, también se identificaron los requisitos del cliente y se estableció el objetivo del proyecto. En la fase medir se. recopilaron y analizaron los datos sobre el proceso actual, se identificaron los datos más relevantes y se establecieron métricas de medición de desempeño del proceso, así como el análisis del proceso actual y se estableció el deseado. En la fase de analizar se identificó la causa raíz de la problemática que presenta la empresa, se utilizaron herramientas estadísticas y de análisis para identificar patrones y tendencias, como capacidad de producción, SIPOC, VSM actual, matriz de priorización, entre otros, para así poder diseñar una propuesta de mejora. Posteriormente en la fase de mejora se diseñó un plan de acción apoyado en las estadísticas de los Kpi ́s para poner en marcha estrategias de mejora continua como: VSM, 5 ́s, SIPOC, análisis de procesos, etc. Por último, en la fase controlar se establecieron procedimientos y controles estandarizados necesarios para garantizar que la solución propuesta se mantenga a lo largo del tiempo, además se plantearon parámetros y métricas de seguimiento para garantizar la satisfacción del cliente. |
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Muñoz Álvarez, F. (2024). Diseño de plan de mejoramiento continuo del sistema de producción de una empresa de artes gráficas soportado en la metodología DMAIC. (Pasantía organizacional). Universidad Autónoma de Occidente. Cali. Colombia. https://hdl.handle.net/10614/15631 |
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La metodología a implementar permite un enfoque resolutivo de conflictos, la cual se basa en datos que ayudan a realizar mejoras dentro de las diferentes áreas de la empresa, la cual está estructurada en 5 fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. En la fase definir se estableció el alcance del proyecto teniendo en cuenta el sistema en el cual se desenvuelve la empresa para realizar los procesos involucrados en el desarrollo de sus productos, seguido de esto se seleccionó la problemática a abordar dentro de la empresa, también se identificaron los requisitos del cliente y se estableció el objetivo del proyecto. En la fase medir se. recopilaron y analizaron los datos sobre el proceso actual, se identificaron los datos más relevantes y se establecieron métricas de medición de desempeño del proceso, así como el análisis del proceso actual y se estableció el deseado. En la fase de analizar se identificó la causa raíz de la problemática que presenta la empresa, se utilizaron herramientas estadísticas y de análisis para identificar patrones y tendencias, como capacidad de producción, SIPOC, VSM actual, matriz de priorización, entre otros, para así poder diseñar una propuesta de mejora. Posteriormente en la fase de mejora se diseñó un plan de acción apoyado en las estadísticas de los Kpi ́s para poner en marcha estrategias de mejora continua como: VSM, 5 ́s, SIPOC, análisis de procesos, etc. Por último, en la fase controlar se establecieron procedimientos y controles estandarizados necesarios para garantizar que la solución propuesta se mantenga a lo largo del tiempo, además se plantearon parámetros y métricas de seguimiento para garantizar la satisfacción del cliente.This research work was developed under the Lean Six Sigma philosophy using the DMAIC methodology for an SME company in the graphic arts sector, located in the city of CaliColombia. The methodology to be implemented allows a conflict resolution approach, which is based on data that help to make improvements within the different areas of the company, which is structured in 5 phases: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. In the define phase, the scope of the project was established taking into account the system in which the company operates to carry out the processes involved in the development of its products, followed by the selection of the problems to be addressed within the company, the customer's requirements were also identified and the project's objective was established. In the measure phase, data on the current process were collected and analyzed, the most relevant data were identified and process performance measurement metrics were established, as well as the analysis of the current process and the desired process was established. In the analysis phase, the root cause of the company's problems was identified, and statistical and analysis tools were used to identify patterns and trends, such as production capacity, SIPOC, current VSM, prioritization matrix, among others, in order to design an improvement proposal. Subsequently, in the improvement phase, an action plan was designed based on the Kpi's statistics to implement continuous improvement strategies such as: VSM, 5's, SIPOC, process analysis, etc. Finally, in the control phase, standardized procedures and controls were established to ensure that the proposed solution is maintained over time, and monitoring parameters and metrics were established to guarantee customer satisfactionPasantía organizacional (Ingeniero Industrial)-- Universidad Autónoma de Occidente, 2024PregradoIngeniero(a) Industrial98 páginasapplication/pdfspaUniversidad Autónoma de OccidenteIngeniería IndustrialFacultad de IngenieríaCaliDerechos reservados - Universidad Autónoma de Occidente, 2024https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Diseño de plan de mejoramiento continuo del sistema de producción de una empresa de artes gráficas soportado en la metodología DMAICTrabajo de grado - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/redcol/resource_type/TPinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85ACIS. (s.f.). La industria gráfica se reinventa a través de soluciones y equipos de impresión optimizada. ACIS. https://www.acis.org.co/portal/content/la-industria-gráfica-sereinventa-través-de-soluciones-y-equipos-de-impresión-optimizadaÁlvarez Arteaga, A. (2023). ¿Qué es el Value Stream Mapping o VSM?: Una guía completa. Lean Construction México. https://www.leanconstructionmexico.com.mx/post/quées-el-value-stream-mapping-o-vsm-una-guía-completaAnvari, A., Zulkifli, N., y Yusuff, R. M (2011). Evaluation of Approaches to Safety in Lean Manufacturing and Safety Management Systems and Clarification of the Relationship Between Them. World Applied Sciences Journal 15(1): 19-26. https://www.semanticscholar.org/paper/Evaluation-of-Approaches-to-Safety-inLean-and-and-AnvariZulkifli/475e092ca564d9c26cbbbcfe07c665c06792dac3?sort=relevance&page=2Arce Montaño, P. A., y Flórez Benavides, E. T. (2019). 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