Control on-off de temperatura y potencia para el mejoramiento de las condiciones de procesos asistidos con microondas

Introducción: El uso de microondas en el proceso de deshidratación de frutas y verduras se presenta como un proceso alternativo a los convencionales debido a que ofrece beneficios en cuanto a la reducción de costos de transporte, menor tiempo de procesamiento y volumen del producto final y mayor tie...

Full description

Autores:
Hernández Velásquez, Viviana Marcela
Alvarado Bawab, María Bernarda
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Corporación Universidad de la Costa
Repositorio:
REDICUC - Repositorio CUC
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.cuc.edu.co:11323/2455
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/11323/2455
https://doi.org/10.17981/ingecuc.13.2.2017.06
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Palabra clave:
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description Introducción: El uso de microondas en el proceso de deshidratación de frutas y verduras se presenta como un proceso alternativo a los convencionales debido a que ofrece beneficios en cuanto a la reducción de costos de transporte, menor tiempo de procesamiento y volumen del producto final y mayor tiempo de conservación y almacenamiento.Objetivo: Este estudio busca modificar la forma de suministro de la radiación de microondas, implementando un control on-off de potencia y temperatura a fin de evaluar estos parámetros tanto en el rendimiento del proceso de la deshidratación de la papaya como en su rendimiento energético.Metodología: Para el desarrollo del proyecto se realizó un diseño factorial de experimentos teniendo en cuenta el tiempo de encendido y apagado de la radiación y la geometría de la muestra (torreja y cubo). Se realizaron las corridas por duplicado y de forma aleatorizada en el horno microondas de 2,45 GHz y 1 kW de potencia modificado.Resultados: Se analizó la cantidad de humedad removida, el rendimiento energético del proceso y las propiedades organolépticas iniciales. En las pruebas realizadas se logró un máximo rendimiento que se puso en evidencia en el proceso de secado de papaya, el cual fue de 0,014kg/kJ con una reducción del 86% de peso de la muestra procesada en la razón de radiación de 6 x 12 para una rodaja de 0,01 m de espesor.Conclusiones: Se logró la modificación del control en el horno microondas y de las corridas realizadas y se pudo concluir que los parámetros evaluados si son influyentes en el proceso y se pueden alcanzar remociones de humedad hasta del 86% sin deteriorar la papaya cuando se aplica la razón de radiación adecuada.
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Se realizaron las corridas por duplicado y de forma aleatorizada en el horno microondas de 2,45 GHz y 1 kW de potencia modificado.Resultados: Se analizó la cantidad de humedad removida, el rendimiento energético del proceso y las propiedades organolépticas iniciales. En las pruebas realizadas se logró un máximo rendimiento que se puso en evidencia en el proceso de secado de papaya, el cual fue de 0,014kg/kJ con una reducción del 86% de peso de la muestra procesada en la razón de radiación de 6 x 12 para una rodaja de 0,01 m de espesor.Conclusiones: Se logró la modificación del control en el horno microondas y de las corridas realizadas y se pudo concluir que los parámetros evaluados si son influyentes en el proceso y se pueden alcanzar remociones de humedad hasta del 86% sin deteriorar la papaya cuando se aplica la razón de radiación adecuada.Introduction− The use of microwaves in the process of fruits and vegeta-bles dehydration is presented as an alternative process to the conventional ones because the benefits in a reduction of transport costs, less processing time and final product volume, as well as greater time of conservation and storage.Objective−Therefore, the aim of this study is to modify the microwave radiation supply, implementing an ON-OFF control of power and tempera-ture in order to evaluate these parameters in the process and energy yield in the papaya.Methodology−For the development of the project, a factorial design of experiments was done taking into account the time on and off of the ra-diation and the sample geometry (slice and cube); runs were performed in duplicate and randomly in the modified microwave oven of 2.45GHz and 1kW of power.Results−The amount of moisture removed, the energy yield of the process and the initial organoleptic properties were analyzed. In the tests carried out, a maximum energy yield was 0.014kg/kJ with a reduction of 86% of the papaya sample weight processed in the radiation rate of 6x12 for a slice of 0,01m of thickness.Conclusions−It was achieved modification of the control in the micro-wave oven and the runs were carried out concluding that the parameters evaluated and are influential in the process and can be achieved moisture removal of 86%Hernández Velásquez, Viviana Marcela-f6f7307a-ff10-4eb5-977a-e0d54acdbfa9-0Alvarado Bawab, María Bernarda-5b6eb006-80b8-4b8d-9669-17d322746c1d-07 páginasapplication/pdfspaCorporación Universidad de la CostaINGE CUC; Vol. 13, Núm. 2 (2017)INGE CUCINGE CUCJ. Bélanger, J. Jocelyn Paré, O. Poon, C. Fairbridge, S. Ng, S. Mutyala y R. Hawkins, “Remarks on Various Applications of Microwave Energy,” Journal of the Microwave Power and Electromagnetic Energy, 42 (4), 24-44, 2007. https://doi.org/10.1080/08327823.2007.11688597A. Altan y M. Maskan, “Microwave Assisted Drying for Short-Cut (Ditalini) Macaroni: Drying Characteristics and Effect of Drying Processes on Starch Properties,” Food Research International, 38 (7), 787-796, 2005. https://doi.org/10.1016/j.foodres.2005.02.006Z. Li, V. Raghavan y V. Orsat, “Optimal power control strategies in microwave drying,” Journal of Food Engineering, 99 (3), 263-268, 2010. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2010.02.024J. Zhang, M. Zhang, L. Shan, Z. Fang, “Microwave-Vacuum Heating Parameters for Processing Savory Crisp Bighead Carp (Hypophthalmichthys nobilis) Slices,” Journal of Food Engineering, 79 (3), 885-891, 2007. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2006.03.008N. A. Rowson y N. Rice, “Desulphurisation of coal using low power microwave energy,” Minerals Engineering, 3 (3-4), 363-368, 1990. https://doi.org/10.1016/0892-6875(90)90131-TJ.-i. Hayashi, K. Oku, K. Kusakabe y S. 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