Diseño de metodología basada en lean logistics para el mejoramiento de los procesos logísticos en la microempresa Demetra Group S.A.S
La microempresa Demetra Group S.A.S, la cual se dedica a la fabricación de bolsas precorte de polietileno de alta y baja densidad y reciclado, es el objeto central de este proyecto que tiene como finalidad la identificación y posterior reducción y eliminación de los factores que causan ineficiencias...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universitaria Agustiniana
- Repositorio:
- Repositorio UniAri
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
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Sector industrial
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La microempresa Demetra Group S.A.S, la cual se dedica a la fabricación de bolsas precorte de polietileno de alta y baja densidad y reciclado, es el objeto central de este proyecto que tiene como finalidad la identificación y posterior reducción y eliminación de los factores que causan ineficiencias en las operaciones logísticas de la organización a partir de propuestas o recomendaciones de mejoramiento adecuadas al contexto de la empresa, basadas en la filosofía Lean. Inicialmente, se desarrolló toda la temática relacionada con la adecuada identificación del problema lo cual brindó la posibilidad de involucrarse en la situación logística actual, asimismo se definió el estado del flujo logístico de la microempresa en el cual fue posible determinar desperdicios de espacio, demoras, subutilización de recursos, entre otros, dichos despilfarros se pueden definir como la causa de la ineficiencia logística al interior de la organización. A partir de los datos suministrados por la organización y de aquellos obtenidos mediante la observación de los procesos se identificaron oportunidades de mejora y se plantearon propuestas coherentes con las operaciones logísticas de la organización y que impactan de forma importante en las problemáticas más críticas, de esta manera se expusieron las condiciones de cada una de las mejoras propuestas a partir del conocimiento de los factores de los procesos logísticos, dichas recomendaciones se encuentran basadas en el pensamiento o filosofía Lean instaurada por grandes organizaciones a nivel mundial, asimismo se obtuvieron algunos resultados relevantes que indican el mejoramiento tanto en los flujos de materiales e información así como en los beneficios monetarios. En el desarrollo del presente trabajo de grado se involucrarán diversas herramientas ingenieriles dedicadas y acordes con las problemáticas identificadas en los procesos logísticos, algunas de ellas son Diagrama de Pareto, realizado con el fin de formalizar las problemáticas que afectan en mayor medida a la microempresa, así como también el diagrama de Ishikawa, AMEF y Auditoría Lean. Luego se desarrollaron herramientas que necesitaban de un mayor grado de conocimiento de los procesos logísticos, tal es el caso del Mapeo de la Cadena de Valor actual y futuro, con el fin de diferenciar las mejoras y los cambios en los que la microempresa incurre si decide llevar a cabo las propuestas. Además de las distintas herramientas, se utilizó un software que permitiera simular algunas de las propuestas establecidas, este software denominado Flexsim arrojó información importante que corrobora lo establecido en los últimos capítulos del trabajo. |
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Inicialmente, se desarrolló toda la temática relacionada con la adecuada identificación del problema lo cual brindó la posibilidad de involucrarse en la situación logística actual, asimismo se definió el estado del flujo logístico de la microempresa en el cual fue posible determinar desperdicios de espacio, demoras, subutilización de recursos, entre otros, dichos despilfarros se pueden definir como la causa de la ineficiencia logística al interior de la organización. A partir de los datos suministrados por la organización y de aquellos obtenidos mediante la observación de los procesos se identificaron oportunidades de mejora y se plantearon propuestas coherentes con las operaciones logísticas de la organización y que impactan de forma importante en las problemáticas más críticas, de esta manera se expusieron las condiciones de cada una de las mejoras propuestas a partir del conocimiento de los factores de los procesos logísticos, dichas recomendaciones se encuentran basadas en el pensamiento o filosofía Lean instaurada por grandes organizaciones a nivel mundial, asimismo se obtuvieron algunos resultados relevantes que indican el mejoramiento tanto en los flujos de materiales e información así como en los beneficios monetarios. En el desarrollo del presente trabajo de grado se involucrarán diversas herramientas ingenieriles dedicadas y acordes con las problemáticas identificadas en los procesos logísticos, algunas de ellas son Diagrama de Pareto, realizado con el fin de formalizar las problemáticas que afectan en mayor medida a la microempresa, así como también el diagrama de Ishikawa, AMEF y Auditoría Lean. Luego se desarrollaron herramientas que necesitaban de un mayor grado de conocimiento de los procesos logísticos, tal es el caso del Mapeo de la Cadena de Valor actual y futuro, con el fin de diferenciar las mejoras y los cambios en los que la microempresa incurre si decide llevar a cabo las propuestas. Además de las distintas herramientas, se utilizó un software que permitiera simular algunas de las propuestas establecidas, este software denominado Flexsim arrojó información importante que corrobora lo establecido en los últimos capítulos del trabajo.Microenterprise Demetra Group S.A.S, which is dedicated to the manufacture of pre-cut of high and low density polyethylene and recycled bags, is the central object of this project which aims at the identification and subsequent reduction and elimination of the factors that cause inefficiencies in the logistics operations of the organization from proposals or improvement recommendations appropriate to the context of the company, based in philosophy Lean. Initially, developed all the issue related to the proper identification of the problem which gave the possibility to engage in the logistics current situation, was also defined the status of the logistic flow of micro-enterprises in which it was possible to determine waste of space, delays, underutilization of resources, among others, these wastes can be defined as the cause of logistics inefficiency to the inside of the organization. From the data provided by the Organization and those obtained by the observation of the processes improvement opportunities were identified and raised proposals consistent with the Organization's logistical operations and impacting of important way in the most critical problems of this way exposed the conditions of each of the improvements proposed based on the knowledge of the factors of logistics processes, these recommendations are based on thinking or philosophy read by large organizations around the world, also obtained some relevant search results that indicate improvement both in the flows of materials and information as well as monetary benefits. In the development of the present degree will involve various engineering tools dedicated and in line with the issues identified in logistics processes, some of which are Pareto chart, done in order to formalize the problems largely affecting micro-enterprises, as well as diagram Ishikawa, FMEA and audit read. Then developed tools that need a greater degree of knowledge of logistics processes, such is the case of the value chain mapping current and future, in order to differentiate the improvements and changes the microenterprise incurred if you decide to carry out the proposals. In addition to various tools, we used a software allowing to simulate some of the proposals set out, this software called Flexsim yielded important information that corroborated in the last chapters of the work.application/pdfspaAtribución 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by/2.5/co/Abierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2reponame:Repositorio Institucional UniARIinstname:Universitaria AgustinianaLean logisticsSimulaciónSector industrialProcesos industrialesTécnicas de producciónPlanificación estrategicaLean logisticsSimulationDiseño de metodología basada en lean logistics para el mejoramiento de los procesos logísticos en la microempresa Demetra Group S.A.Sinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fORIGINALDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdfDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdfapplication/pdf2789787http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/167/4/DelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf43aba9706ee580d4b6fd1d22f84bc33bMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81493http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/167/5/license.txt0c2e7ad129d0e6e4824a6b1957b6fce1MD55CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8913http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/167/2/license_rdfc2ada65de2ee2c9fc74cdc29f83598c9MD52TEXTDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.txtDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.txtExtracted texttext/plain131706http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/167/6/DelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.txtca01ee634fe908c33391b073ac0c0b30MD56THUMBNAILDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.jpgDelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1161http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/167/7/DelaVegaRivera-RubenDario-2017.pdf.jpg132e95a74a398d00588a7192170dd105MD57123456789/167oai:repositorio.uniagustiniana.edu.co:123456789/1672018-01-20 13:30:22.06Universitaria Agustiniana Repositorio Insitucionalrepositorioinstitucional@uniagustiniana.edu.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 |