Propuesta de mejora para mitigar desperdicios en el proceso productivo de la empresa Inyectoplast de Colombia S.A.S
El presente proyecto tiene como objetivo proponer un plan de mejora para mitigar desperdicio de material, tiempo y recursos en el proceso de transformación del plástico por inyección en la empresa Inyectoplast de Colombia S.A.S y reducir defectos en el producto terminado, con base en algunas herrami...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universitaria Agustiniana
- Repositorio:
- Repositorio UniAri
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uniagustiniana.edu.co:123456789/1276
- Acceso en línea:
- http://repositorio.uniagustiniana.edu.co//handle/123456789/1276
- Palabra clave:
- Análisis de causas
VSM (Mapeo de flujo de valor)
Desperdicios
Defectos
Lean Manufacturing
Calidad
Procesos
Inyección de plásticos
Gestión de residuos
Materiales plásticos
Productividad
Calidad
Cause analysis
VSM (Value stream mapping)
Waste
Defects
Lean Manufacturing
Quality
Processes
Plastic injection
- Rights
- License
- Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacional
Summary: | El presente proyecto tiene como objetivo proponer un plan de mejora para mitigar desperdicio de material, tiempo y recursos en el proceso de transformación del plástico por inyección en la empresa Inyectoplast de Colombia S.A.S y reducir defectos en el producto terminado, con base en algunas herramientas de manufactura esbelta como la metodología de las 5`s, estandarización del trabajo y VSM (Mapeo de flujo de valor), que resultan efectivos para solucionar este tipo de problemas relacionados al desperdicio de material y reproceso. En primer lugar se realizó la recolección de datos del proceso productivo y a partir de ello se realizó el diagnóstico del estado actual de la empresa utilizando las herramientas de diagnóstico diagramas de Pareto, diagramas causa- efecto y VSM (Mapeo de flujo de valor), con el fin de identificar las causas que generan el desperdicio. Se realizan consultas e investigaciones acerca de los métodos aplicados para dar solución a los problemas identificados y posteriormente se elabora la propuesta teniendo en cuenta cada causa y efecto para proponer las medidas correctivas y/o preventivas respectivamente que finalmente generen más valor agregado en sus procesos. Además se pretende que en el proceso de inyección se generen menos defectos en las piezas inyectadas y menos pérdida de tiempo, cumpliendo con el objetivo de calidad de la empresa, así mismo establecer acuerdos con el cliente y proveedor de la materia prima e insumos pues de ello depende la calidad de su producto. |
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