Propuesta de aplicación de metodología 5Spara disminuir la duración del proceso de montaje en el taller de mecanizados de Ajover 2019.
La empresa AJOVER S.A es una manufacturera dedicada a la comercialización y fabricación de productos petroquímicos, considerada una multinacional con plantas de distribución alrededor del mundo.Para el desarrollo de su proceso productivo la empresa requiere de moldes y herramientas que son producido...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universitaria Agustiniana
- Repositorio:
- Repositorio UniAri
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uniagustiniana.edu.co:123456789/1150
- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Competencia
Estandarizar
5s
Investigación
Petroquímicos
Productos industriales
Industria manufacturera
Procesos de fabricación
Producción eficiente
Gestión de la producción
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La empresa AJOVER S.A es una manufacturera dedicada a la comercialización y fabricación de productos petroquímicos, considerada una multinacional con plantas de distribución alrededor del mundo.Para el desarrollo de su proceso productivo la empresa requiere de moldes y herramientas que son producidos por diversos proveedores, entre los que se encuentra su propio taller de metalmecánica denominado “taller Dumar”, ubicado en la ciudad de Bogotá. Actualmente el taller ha presentado demoras en los tiempos de entrega de los moldes debido a una alta variación entre el tiempo planeado y el tiempo ejecutado en proceso de fabricación, lo que los pone en desventaja frente a su competencia.El siguiente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un programa 5S que contribuya a mejor continuamente los procesos del taller Dumar. La 5S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios básicos que son clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina de la técnica.Antes de comenzar la implementación se realizó un diagnóstico de la situación actual, para lo cual se analizaron las bitácoras proporcionadas por trabajadores y se evidencio que los factores que generaban mayor tiempo ocio era la búsqueda de herramienta, mala ubicación de las herramientas, falta de información de los planos.Una vez identificados los factores críticos se continuó con la propuesta de implementación teniendo como objetivos disminuir o eliminar estos tiempos, además de mejorar el aspecto en cuanto a orden y limpieza de diferentes áreas de trabajo. |
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Actualmente el taller ha presentado demoras en los tiempos de entrega de los moldes debido a una alta variación entre el tiempo planeado y el tiempo ejecutado en proceso de fabricación, lo que los pone en desventaja frente a su competencia.El siguiente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar e implementar un programa 5S que contribuya a mejor continuamente los procesos del taller Dumar. La 5S es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios básicos que son clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina de la técnica.Antes de comenzar la implementación se realizó un diagnóstico de la situación actual, para lo cual se analizaron las bitácoras proporcionadas por trabajadores y se evidencio que los factores que generaban mayor tiempo ocio era la búsqueda de herramienta, mala ubicación de las herramientas, falta de información de los planos.Una vez identificados los factores críticos se continuó con la propuesta de implementación teniendo como objetivos disminuir o eliminar estos tiempos, además de mejorar el aspecto en cuanto a orden y limpieza de diferentes áreas de trabajo.The company AJOVER S.A is a manufacturing company dedicated to the transformation and manufacture of petrochemical products, a multinational plant with plant distribution around the world. For the development of its production process, the company requires molds and tools that are produced by various suppliers, among which is its own metalworking workshop called "Dumar workshop", located in the city of Bogotá. Currently, the workshop has presented delays in the delivery times of the molds due to a high variation between the planned time and the time executed in the manufacturing process, which puts them at a disadvantage compared to their competition. The following research work aims to implement and implement a 5S program that contributes to the best continuous mode of the Dumar workshop processes. 5S is a Japanese management technique based on five basic principles that are classified, sorted, cleaned, standardized and discipline of the technique. Before beginning the implementation, a diagnosis of the current situation was made, for which the logbooks provided by workers were analyzed and it is evidenced that the factors that generated more leisure time were the search for tools, bad location of the tools, lack of information of the plans. Once the critical factors have been identified, they will be developed with the proposal of implementation, with the objective of reducing or eliminating these leisure times, as well as improving the aspect of order and cleanliness of different work areas.application/pdfspaAtribución 4.0 InternacionalAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Abierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2reponame:Repositorio Institucional UniARIinstname:Universitaria AgustinianaCompetenciaEstandarizar5sInvestigaciónPetroquímicosProductos industrialesIndustria manufactureraProcesos de fabricaciónProducción eficienteGestión de la producciónCompetitionStandardize5sResearchPetrochemicalsPropuesta de aplicación de metodología 5Spara disminuir la duración del proceso de montaje en el taller de mecanizados de Ajover 2019.info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fORIGINALCalaAgudelo-LauraCristina-2020.pdfCalaAgudelo-LauraCristina-2020.pdfapplication/pdf2377677http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/1150/4/CalaAgudelo-LauraCristina-2020.pdf0b769f0a3a798308d653ae50e77d19c2MD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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