Implementación de herramientas de lean manufacturing para la optimización de los procesos electrolíticos de la empresa ABS Cromosol Ltda.

Hoy en día es una realidad, que en un mundo globalizado como este, todas las empresas deben buscar dotarse de herramientas y metodologías que los hagan crecer y los ayuden a ser más y más competitivos, para no caer en la obsolescencia. Esto debido a que las características de la competencia actual h...

Full description

Autores:
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universitaria Agustiniana
Repositorio:
Repositorio UniAri
Idioma:
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OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
Lean Manufacturing
Cromado
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description Hoy en día es una realidad, que en un mundo globalizado como este, todas las empresas deben buscar dotarse de herramientas y metodologías que los hagan crecer y los ayuden a ser más y más competitivos, para no caer en la obsolescencia. Esto debido a que las características de la competencia actual han cambiado, es así como lo afirma Arango, Adarme & Zapata (2010): El ambiente globalizado moderno cambió los actores tradicionales de la rivalidad empresarial, pasando de una competencia entre organizaciones individuales hacia una entre cadenas de abastecimiento, integradas por múltiples empresas proveedoras, manufactureras, distribuidoras o comercializadoras que garantizan el flujo del producto hasta el consumidor final. Es por esto que se propone tratar en este trabajo de aplicación, un área o actividad que es sensible a grandes transformaciones en las compañías, como lo es, la producción, este es un campo de la empresa que indudablemente se puede abordar con mejoras, optimizaciones, técnicas, innovaciones, etc. Para entender mejor este concepto, se definirá como Un sistema de producción recibe insumos en forma de materiales, personal, capital, servicios e información, y los transforma dentro de un subsistema de conversión en los productos y/o servicios deseados. (Tejeda, 2011). Es así, como resulta crucial entender cuáles son las metodologías que necesita adoptar una empresa para obtener mayores niveles tanto de eficacia como de eficiencia, y además aumentar sus niveles de productividad, en resumidas cuentas afectar los aspectos más sensibles en su proceso productivo para ser una organización competente frente al mundo de hoy, de acuerdo con Balestrini et al., (2002) En el marco de globalización y de competitividad en que se halla inmersa la economía mundial, se hace necesario realizar un análisis estratégico del proceso productivo en el sector industrial, para estar en sintonía con las nuevas exigencias, y así evitar quedar desfasado por las fuerzas competitivas del mercado. De acuerdo a lo anterior, lo que propone el presente trabajo es la implementación de las técnicas de la metodología Lean Manufacturing, para conseguir oportunidades de mejora, evitar desperdicios, aumentar la eficiencia y en pocas palabras, subir los niveles de productividad de los procesos de la micro empresa ABS Cromosol Ltda., empresa dedicada al tratamiento y recubrimiento de metales, más específicamente, en los procesos de cromado y niquelado, especializándose en el recubrimiento de partes de vehículos automotores y en general en todo tipo de objetos que cumplan con las especificaciones para poder ser sometidos a estos procesos. Para realizar esta implementación se busca estar apoyado en herramientas como ingeniería de tiempos, de métodos y diferentes análisis desde la filosofía Lean que ayuden a disminuir o eliminar aspectos como reprocesos, excesos en inventarios, defectos, entre otros. A través del tiempo esta metodología ha tomado más fuerza y se ha implementado en diferentes tipos de organizaciones y sistemas productivos debido a que como lo expone Tejeda (2011): Lean Manufacturing es un sistema integrado socio-tecnológico de mejoramiento de procesos, cuyo objetivo principal es eliminar desperdicios o actividades que no agregan valor al cliente. Al eliminar desperdicios la calidad aumenta mientras que los tiempos y costos de producción disminuyen en muy poco tiempo. En definitiva, esta herramienta contribuiría en gran manera al análisis, estudio e intervenciones de mejora para el área productiva de la micro empresa, dando valor agregado a sus procesos y mejorando las condiciones de trabajo para los operarios involucrados en este.
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Es por esto que se propone tratar en este trabajo de aplicación, un área o actividad que es sensible a grandes transformaciones en las compañías, como lo es, la producción, este es un campo de la empresa que indudablemente se puede abordar con mejoras, optimizaciones, técnicas, innovaciones, etc. Para entender mejor este concepto, se definirá como Un sistema de producción recibe insumos en forma de materiales, personal, capital, servicios e información, y los transforma dentro de un subsistema de conversión en los productos y/o servicios deseados. (Tejeda, 2011). Es así, como resulta crucial entender cuáles son las metodologías que necesita adoptar una empresa para obtener mayores niveles tanto de eficacia como de eficiencia, y además aumentar sus niveles de productividad, en resumidas cuentas afectar los aspectos más sensibles en su proceso productivo para ser una organización competente frente al mundo de hoy, de acuerdo con Balestrini et al., (2002) En el marco de globalización y de competitividad en que se halla inmersa la economía mundial, se hace necesario realizar un análisis estratégico del proceso productivo en el sector industrial, para estar en sintonía con las nuevas exigencias, y así evitar quedar desfasado por las fuerzas competitivas del mercado. De acuerdo a lo anterior, lo que propone el presente trabajo es la implementación de las técnicas de la metodología Lean Manufacturing, para conseguir oportunidades de mejora, evitar desperdicios, aumentar la eficiencia y en pocas palabras, subir los niveles de productividad de los procesos de la micro empresa ABS Cromosol Ltda., empresa dedicada al tratamiento y recubrimiento de metales, más específicamente, en los procesos de cromado y niquelado, especializándose en el recubrimiento de partes de vehículos automotores y en general en todo tipo de objetos que cumplan con las especificaciones para poder ser sometidos a estos procesos. Para realizar esta implementación se busca estar apoyado en herramientas como ingeniería de tiempos, de métodos y diferentes análisis desde la filosofía Lean que ayuden a disminuir o eliminar aspectos como reprocesos, excesos en inventarios, defectos, entre otros. A través del tiempo esta metodología ha tomado más fuerza y se ha implementado en diferentes tipos de organizaciones y sistemas productivos debido a que como lo expone Tejeda (2011): Lean Manufacturing es un sistema integrado socio-tecnológico de mejoramiento de procesos, cuyo objetivo principal es eliminar desperdicios o actividades que no agregan valor al cliente. Al eliminar desperdicios la calidad aumenta mientras que los tiempos y costos de producción disminuyen en muy poco tiempo. En definitiva, esta herramienta contribuiría en gran manera al análisis, estudio e intervenciones de mejora para el área productiva de la micro empresa, dando valor agregado a sus procesos y mejorando las condiciones de trabajo para los operarios involucrados en este.Nowadays, it is a reality that in a globalized world like this, all companies need to look for the tools and methodologies that they create and help to be more and more competitive, so as not to fall into obsolescence. Arango, Adarme and Zapata (2010): The modern globalized environment changed the traditional actors of business rivalry, moving from a competition between individual organizations to a supply chain company, integrated by multiple production companies, manufacturers, distributors or marketers that guarantee the flow of product to the final consumer. This is why it is proposed in this application work, an area of activity that is sensitive to major changes in companies, such as production area, is a field of the company that it can undoubtedly be addressed with improvements, optimizations, techniques , Innovations, etc. To better understanding this concept, it is defined as a production system receives inputs in the form of materials, personnel, capital, services and information and transformation within a subsystem of conversion in the products and / or services reacquired (Tejeda, 2011). Thus, as it is crucial to understand what methodologies the company requires in order to obtain the highest levels of efficiency and efficiency, and to increase its productivity levels, in short, it affects the most sensitive in its production process to be a Competent organization facing the world today, according to Balestrini et al., (2002) In the context of globalization and competitiveness in which the world economy is immersed, it is necessary to carry out a strategic analysis of the productive process in the industrial sector, in order to be in tune with the new requirements, and thus avoid becoming out of step with the competitive forces of the market According to the above, what the present work proposes is the implementation of Lean Manufacturing methodology, in order to obtain opportunities to improve, to avoid waste, to increase efficiency and in few words, to increase the productivity levels of the processes Mipyme ABS Cromosol Ltda., Company dedicated to the treatment and coating of metals, more specifically, in the processes of chrome plating and nickel plating, specializing in the coating of parts of automotive vehicles and in general in all kinds of objects that comply with the Specifications To be able to be subjected to these processes. To implement this implementation, we seek to be supported by tools such as time engineering, methods, maintenance aircraft, and different analyzes that help reduce or eliminate reprocessing, excess inventory, defects, among others. Over time, this methodology has taken on more force and has been implemented in different types of organizations and productive systems because as shown by Tejeda (2011): Lean Manufacturing is an integrated socio-technological process improvement system, whose main objective is to eliminate activities that do not add value to the customer. Eliminating the quality increases with the times and the costs of production decrease in a very short time. In short, this tool greatly analyzes, study and improve interventions for the productive area of the micro enterprise, giving the added value to the processes and improving the working conditions for the operators involved in this.application/pdfspaAtribución 2.5 Colombiahttp://creativecommons.org/licenses/by/2.5/co/Abierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2reponame:Repositorio Institucional UniARIinstname:Universitaria AgustinianaLean ManufacturingCromadoNiqueladoIndustrialMejora continuaProducciónCompetitividadProductividadFunciones de la producciónLean ManufacturingChrome platedNickel platedIndustrialImprovement continues.Implementación de herramientas de lean manufacturing para la optimización de los procesos electrolíticos de la empresa ABS Cromosol Ltda.info:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; charset=utf-8913http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/176/2/license_rdfc2ada65de2ee2c9fc74cdc29f83598c9MD52ORIGINALJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdfJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdfapplication/pdf4727314http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/176/4/JerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf65d71045e86daafa4fe835df53e360adMD54LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81493http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/176/5/license.txt0c2e7ad129d0e6e4824a6b1957b6fce1MD55TEXTJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.txtJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.txtExtracted texttext/plain162287http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/176/6/JerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.txt75c8dce17470632a32d7788263b50d57MD56THUMBNAILJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.jpgJerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1105http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/176/7/JerezOrjuela-Sebastian-2017.pdf.jpgf8c3489b8d758f473fc3235895921e52MD57123456789/176oai:repositorio.uniagustiniana.edu.co:123456789/1762018-01-22 10:45:27.775Universitaria Agustiniana Repositorio Insitucionalrepositorioinstitucional@uniagustiniana.edu.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