Propuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa Kadell De Colombia a partir de los principios de Lean Manufacturing

La importancia de poder implantar un entorno donde los involucrados dentro de una operación como tal en una empresa u organización es fundamental para el correcto funcionamiento con el cual conllevar a obtener resultados positivos al momento de ejecutar las labores dentro de la misma, partiendo de e...

Full description

Autores:
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universitaria Agustiniana
Repositorio:
Repositorio UniAri
Idioma:
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OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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Palabra clave:
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description La importancia de poder implantar un entorno donde los involucrados dentro de una operación como tal en una empresa u organización es fundamental para el correcto funcionamiento con el cual conllevar a obtener resultados positivos al momento de ejecutar las labores dentro de la misma, partiendo de este supuesto se han determinado una serie de pautas en las que se logre identificar las posibles causas o factores en los sitios de trabajo para reducir el número de daños causados a los equipos y así mismo la cantidad en material empleado en las reparaciones de los mismos; con el fin de reducir el número de garantías pagadas por la empresa. Para identificar las causas que están afectando al proceso de fabricación se realiza un diagnostico en la planta de producción a partir del diagrama Pareto se analizan los defectos en las secciones de Doblado y Soldadura en donde se presenta el mayor número de mudas. Para lograr el objetivo del proyecto se utiliza una metodología que permitió hacer las respectivas correcciones progresivamente a cada una de las factores o causas que estaban afectando la fabricación de los equipos y agregando costos que no generaban valor a la productividad; a partir de esta metodología se fueron reduciendo el número de garantías efectuadas por la empresa generando aspectos positivos en cuanto a calidad, tiempo de fabricación y disminución de costos, y de igual manera se recomiendan de una serie de pautas para que se sigan implementando medidas correctivas para la mejora continua del proceso.
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Para identificar las causas que están afectando al proceso de fabricación se realiza un diagnostico en la planta de producción a partir del diagrama Pareto se analizan los defectos en las secciones de Doblado y Soldadura en donde se presenta el mayor número de mudas. Para lograr el objetivo del proyecto se utiliza una metodología que permitió hacer las respectivas correcciones progresivamente a cada una de las factores o causas que estaban afectando la fabricación de los equipos y agregando costos que no generaban valor a la productividad; a partir de esta metodología se fueron reduciendo el número de garantías efectuadas por la empresa generando aspectos positivos en cuanto a calidad, tiempo de fabricación y disminución de costos, y de igual manera se recomiendan de una serie de pautas para que se sigan implementando medidas correctivas para la mejora continua del proceso.The imortance of being able to implement an environment where those involved in an operation as such in a company or organization is essential for the correct operation with which to lead to obtain positive results when executing the work within it, based on this assumption A series of guidelines have been determined in which it is possible to identify the possible causes or factors in the work sites to reduce the number of damages caused to the equipment and likewise the amount of material used to repair them; in order to reduce the number of guarantees paid by the company. To identify the causes that are affecting the manufacturing process, a diagnosis is made in the production plant based on the Pareto diagram, the defects are analyzed in the Bending and Welding sections where the largest number of changes occur. To achieve the objective of the project, a methodology is used that made it possible to progressively make the respective corrections to each of the factors or causes that were affecting the manufacture of the equipment and adding costs that did not generate value for productivity; Based on this methodology, the number of guarantees issued by the company was reduced, generating positive aspects in terms of quality, manufacturing time and cost reduction, and in the same way, a series of guidelines are recommended so that corrective measures are implemented. for the continuous improvement of the process.application/pdfspaAttribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Abierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2instname:Universitaria Agustinianareponame:Repositorio Institucional UniARIMudaLeanDofaParetoCapacitaciónLean ManufacturingGestión de la producciónProducción - ControlMudaLeanParetoDofaTrainingPropuesta de mejora en el proceso productivo de la empresa Kadell De Colombia a partir de los principios de Lean Manufacturinginfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fORIGINALGonzalezChavarro-LilianaEsperanza-2021.pdfGonzalezChavarro-LilianaEsperanza-2021.pdfTrabajo de grado Gonzalez-Chavarro LilianaEsperanza-2021application/pdf1945673http://repositorio.uniagustiniana.edu.co/bitstream/123456789/1640/1/GonzalezChavarro-LilianaEsperanza-2021.pdfbeb03bfe0c3ad3bfdff50ef661ddf290MD51CC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; 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