Respuesta al tratamiento térmico de envejecimiento de las aleaciones Al5Mg y Al10Mg modificadas con el 2 % de zinc
Incluye figuras y tablas
- Autores:
-
Robles Julio, Carlos Arturo
COTES TORO, ALVARO JOSE
MANCO JARABA, DINO CARMELO
- Tipo de recurso:
- Book
- Fecha de publicación:
- 2019
- Institución:
- Universidad de la Guajira
- Repositorio:
- Repositorio Uniguajira
- Idioma:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
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Robles Julio, Carlos ArturoCOTES TORO, ALVARO JOSEvirtual::548-1MANCO JARABA, DINO CARMELOvirtual::549-1Departamento de La Guajira2025-03-11T20:55:28Z2025-03-11T20:55:28Z2019978-958-5534-10-0https://repositoryinst.uniguajira.edu.co/handle/uniguajira/1474Incluye figuras y tablasEl aluminio es uno de los principales materiales utilizados en la industrial moderna, debido a la combinación de algunas propiedades que lo hacen muy útil en diversas aplicaciones, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosión, es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente económico. Por todo ello, es el metal que más se utiliza industrialmente después del acero. Sin embargo, a pesar de la enorme aplicabilidad del aluminio en nuestros días, sólo se le conoce como metal desde hace aproximadamente 180 años, siendo relativamente joven en la escena industrial mundial, si lo compara mos con otros metales como el hierro, el cual influye en nuestra vida desde hace ya más de dos mil años. Los continuos avances tecnológicos nos obligan cada día a buscar mate riales con mejores propiedades debido a la diversidad y aplicabilidad en la industria en la actualidad y la resistencia mecánica del aluminio puro es muy baja. Para conseguir materiales de mayor resistencia o de determi nadas propiedades se deben de alear con otros elementos, principalmente cobre, magnesio, manganeso, silicio y zinc, que influyen de una u otra forma sobre la resistencia mecánica, así como también sobre las otras propiedadesPrólogo CAPÍTULO I: Introducción Revisión documental Aleaciones de Al-Mg (Aluminio-Magnesio) Fusión Tratamientos térmicos CAPÍTULO II: Marco metodológico Diseño experimental Variables independientes Variables dependientes Materias primas y equipos Materias Primas Equipos Análisis químico de las Materias Primas Desarrollo experimental Caracterización de la arena y selección del aglomerante Ventajas de la técnica de moldeo con silicato sódico Desventajas de la técnica de moldeo con silicato sódico Diseño y Desarrollo de Modelos Elaboración de Aleaciones Tratamiento Térmico CAPÍTULO III: Resultados y análisis de resultados Influencia de la velocidad de enfriamiento Análisis metalográfico Metalografías Tamaño de grano Colabilidad de las aleaciones estudiadas Susceptibilidad al agrietamiento en caliente Ensayo de dureza Ensayo de tensión uníaxial BibliografíaIncluye fotografías a colorPrimera edición82 páginasapplication/pdfspaUniversidad de La GuajiraDistrito Especial, Turistico y Cultural de Riohachahttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2Respuesta al tratamiento térmico de envejecimiento de las aleaciones Al5Mg y Al10Mg modificadas con el 2 % de zincLibrohttp://purl.org/coar/resource_type/c_2f33Textinfo:eu-repo/semantics/bookhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85American Society for Metals. (1948). Metals Handbook (American Soc. for Metals (ed.)).American Society of Testing Materials. (1996). E-112 Standard test methods for de termining average grain size.American Society of Testing Materials. (2010). B 557M – 08 Standard Test Methods of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum- and Magnesium-Alloy Products (pp. 1–15).Aparicio Bádenas, C. J., Manero Planella, J. M., Rodríguez Rius, D., Andres Domé nech, A., Arandés, P. M., & Planell Estany, J. A. (2001). Aleaciones ligeras (Uni versitat Politècnica de Catalunya (Ed.); 1st ed.). Edicions Universitat Politècnica de CatalunyaArdila López, G. (2007). Optimización de la resistencia a fatiga de una estructura cerrada de aluminio mediante unión soldada [Universitat Politècnica de Cata lunya]. https://upcommons.upc.edu/handle/2099.1/4543Askeland, D. E., Fulay, P. P., & Bhattacharya, D. K. (2010). Fundamentos de Ingenie ría y Ciencia de materiales (E. P. S. . de C.V. (ed.); 2nd ed.)ASM Handbook Committee. (1985). Metallography and Microstructures. In Ed. by the ASM Handbook Committee, American Society for Metals, Ohio (9th ed., Vol. 9). Metals HandbookBaquero, A. A. (2009). Las propiedades de fundición (Universidad Industrial de San tander (UIS) (Ed.)).Dieter, G. E., & Bacon, D. J. (1986). Mechanical metallurgy (Vol. 3). McGraw-hill New York.Echavarría, A., & Orrego, G. A. (2012). Metalurgia básica de algunas aleaciones de aluminio extruidas o laminadas. Revista Colombiana de Materiales, 2, 1–20. https://revistas.udea.edu.co/index.php/materiales/article/view/11281Foseco. (n.d.). Aluminiun silicon alloys.Hatch, J. E. (1984). Aluminum: Properties and Physical Metallurgy. American Socie ty for Metals. https://books.google.com.co/books?id=dUgzGsEMhoUCMassalski, T. B., Murray, J. L., Bennett, L. H., & Baker, H. (1986). Binary alloy phase diagrams (American Society for Metals (ed.); 1st Editio)Mondolfo, L. F. (1976). 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