Propuesta para disminuir tiempos de cambio de accesorios en el proceso de Flexo Grafía en Plásticos Especiales S.A.S

El siguiente proyecto se basa en un análisis realizado que estudia la eficiencia global de los equipos para identificar los tiempos de parada que disminuye el proceso de producción a la maquinaria, de acuerdo con la información recopilada se puede evidenciar que el proceso que más predomina son los...

Full description

Autores:
Cubillos Bolaños, Lian Andres
Cabrera Arce, Paulo Andres
Jimenez Medina, Danna Alejandra
Cabezas Ricaute, Ricardo
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Institución Universitaria Antonio Jose Camacho
Repositorio:
Repositorio Uniajc
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uniajc.edu.co:uniajc/559
Acceso en línea:
https://repositorio.uniajc.edu.co/handle/uniajc/559
Palabra clave:
Disminuir tiempos
Productividad
Empaques plásticos
Flexo grafía
Reducing time
Productivity
Plastic packaging
Flexography
Rights
closedAccess
License
Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2021
Description
Summary:El siguiente proyecto se basa en un análisis realizado que estudia la eficiencia global de los equipos para identificar los tiempos de parada que disminuye el proceso de producción a la maquinaria, de acuerdo con la información recopilada se puede evidenciar que el proceso que más predomina son los tiempos de cambio de accesorios por ende este concepto afecta la disponibilidad de la maquinaria. De acuerdo con lo anterior, el objetivo principal es disminuir los tiempos de cambio de accesorios en el área de flexo grafía en la empresa PLÁSTICOS ESPECIALES S.A.S donde se realiza un análisis de la problemática para evaluar los puntos críticos del proceso en donde se evalúa la programación y se efectúa una propuesta para disminuir limpiezas, además donde se implementa dentro de la metodología incluir personal adicional de apoyo al proceso. Para alcanzar el objetivo fue necesario formularnos una serie de preguntas las cuales nos permitieron la ejecución del proyecto, gracias a nuestra indagación decidimos implementar la metodología SMED (single minute Exchange of die) la cual se basa en disminuir el tiempo empleado en el cambio de accesorios.