Identificación de causas que generan retrasos en la programación y ejecución del plan de producción de una empresa productora de levadura
ilustraciones, gráficos, tablas
- Autores:
-
Salgado Tabares, Carlos David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2014
- Institución:
- Unidad Central del Valle del Cauca
- Repositorio:
- Repositorio Institucional - Unidad Central del Valle del Cauca
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uceva.edu.co:20.500.12993/200
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12993/200
- Palabra clave:
- Planeación de la producción
Programación de operaciones
Caracterización de procesos
Capacidad de producción
Análisis estadístico de procesos
Levadura
- Rights
- openAccess
- License
- http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0
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CHAPMAN, Stephen; Planificación y Control de la Producción. México: Pearson Educación, 2006. CHAPMAN, Stephen; Planificación y Control de la Producción. México: Pearson Educación, 2006. DOMÍNGUEZ MACHUCA, José Antonio; Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios. Madrid: McGraw-Hill, 1995. ESCALLÓN, Víctor Javier. Planeación y Programación de las Operaciones. Colombia. CDEE Universidad ICESI. 2003. GALLARDO, Rodrigo Alex. Minimización de la Tardanza Total en una Máquina con Tiempos de Preparación Dependientes de la Secuencia Mediante Modelos de Programación Lineal Entera Mixta. Tesis de Maestría. Concepción: Universidad del Bío-Bío. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Industrial, 2011 GARCIA, Manuel; QUISPE, Carlos; RÁEZ, Luis. Mejora Continua de la Calidad en los Procesos. En: Industrial Data. Agosto 2003. Volumen VI, Número 1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Perú. HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Principio de Administración de Operaciones. 7 ed. México. PEARSON Prentice Hall. 2009. HERNÁNDEZ, Andrea y MEJÍA, Gonzalo. Aplicativo computacional para la planeación de la producción en una empresa fabricante de autopartes. Colombia: 2008. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Norma Técnica Colombiana NTC 5613: Referencias Bibliográficas. Contenido, Forma y Estructura. Bogotá D.C.: El Instituto, 2008. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Norma Técnica Colombiana NTC 1486: Documentación. Presentación de Tesis, Trabajos de Grado y Otros Trabajos de Investigación. Bogotá D.C.: El Instituto, 2008. KRAJEWSKI, Lee; RITZMAN, Larry y MALHOTRA, Manoj; Administración de Operaciones. Procesos y Cadenas de Valor. 8 ed. México: Pearson Educación, 2007. SIPPER, Daniel; Planeación y Control de la Producción. México: McGraw-Hill, 1998. SUÁREZ-BARRAZA Manuel y MIGUEL-DÁVILA José. Encontrando al Kaizen: Un Análisis Teórico de la Mejora Continua. México: 2008. |
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Salgado Tabares, Carlos DavidTuluá, Valle del Cauca, Colombia2017-05-27T13:50:34Z2017-05-27T13:50:34Z2014http://hdl.handle.net/20.500.12993/200instname:Unidad Central del Valle del Caucareponame:Repositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucarepourl:https://repositorio.uceva.edu.co/ilustraciones, gráficos, tablasEl presente documento es un estudio realizado en una empresa productora de levaduras que trata de la identificación de las causas de retrasos que se están presentando en el proceso productivo e impiden que se cumpla con los tiempos de terminación definidos en la programación. En la primera parte se encuentra la descripción de la empresa y de su sistema productivo, a nivel de producción y programación, detallando los procesos y máquinas que intervienen en él, mostrando las secuencias, tiempos y restricciones para la elaboración de Levadura. Luego se hace un diagnóstico de estos datos para evaluar la situación actual de la empresa. Posteriormente se realiza un estudio de los reportes de producción para medir el impacto de estos retrasos en el sistema productivo, este estudio también sirve para conocer más detalles de la naturaleza de los retrasos ayudando a determinar su origen. También se muestra una propuesta de solución a estos retrasos, indicando la forma cómo deben ser tratados para reducir su impacto en el sistema productivo. Finalmente se muestra el análisis económico de las propuestas.1. TÍTULO / 2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA / 2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA / 2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA / 3. JUSTIFICACIÓN / 4. OBJETIVO / 4.1 GENERAL / 4.2 ESPECÍFICOS / 5. MARCO REFERENCIAL / 5.1 MARCO TEÓRICO / 5.2 MARCO CONCEPTUAL / 5.3 MARCO SITUACIONAL / 5.3 REVISIÓN DEL ESTADO DEL ARTE / 6. DISEÑO METODOLÓGICO / 7. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA / 7.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA / 7.2 PRODUCTOS ELABORADOS / 7.3 CLIENTES DE LA SECCIÓN DE FERMENTACIÓN / 8. PROCESO PRODUCTIVO / 8.1 ELABORACIÓN DE LEVADURA / 8.2 DIAGRAMA PICTÓRICO / 9. PROCESOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO PRODUCTIVO / 9.1 SECUENCIA DE PRODUCTOS / 9.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE CADA PRODUCTO / 9.3 DIAGRAMA DE BLOQUES / 9.4 CUADRO DE CARACTERIZACIÓN / 10. MÁQUINAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO PRODUCTIVO / 10.1 TANQUE PC3 / 10.2 FERMENTADOR 6 / 10.3 FERMENTADORES 5, 6 Y 7 / 10.4 SEPARADORA 1 Y 2 / 10.5 TANQUES DE ALMACENAMIENTO (CAVA) / 10.5.1 Capacidad de los Tanques de Almacenamiento / 10.6 CARROTANQUE / 11. INSUMOS REQUERIDOS Y PRODUCCIÓN OBTENIDA. / 11.1 ENTRADAS Y SALIDAS STOCK / 11.2 ENTRADAS Y SALIDAS X / 11.3 ENTRADAS Y SALIDAS PD / 11.4 ENTRADAS Y SALIDAS PM, EQ y EG / 12. TIEMPOS DE ALISTAMIENTO Y DE PRODUCCIÓN / 12.1 LABORATORIO / 12.2 CULTIVO / 12.3 FERMENTACIONES / 12.4 TANQUES DE ALMACENAMIENTO (CAVA) / 12.5 PLANTA DE EXTRACTOS Y CARROTANQUE / 12.6 SECCIÓN DE CORTE / 12.7 SECCIÓN DE SECADO / 12.8 SECUENCIAS DE PRODUCCIÓN / 13. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN / 14. NIVELES JERÁRQUICOS DE LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN / 14.1 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA / 14.2 PLANEACIÓN AGREGADA / 14.3 PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES / 14.3.1 Programación de las Fermentaciones / 14.3.2 Programación de las Caídas / 14.4 RESTRICCIONES PARA LA PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN / 15. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO / 15.1 INCONVENIENTES QUE SE PRESENTAN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN / 16. MEDICIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN / 16.1 ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN / 16.1.1 Análisis por Tipo de Fermentación / 16.1.2 Análisis por Tipo de Levadura / 16.1.3 Análisis por Tipo de Retraso / 16.1.4 Análisis por Fermentador. / 16.1.5 Conclusión del Análisis de Producción / 16.2 ANÁLISIS DE PROGRAMACIÓN / 16.2.1 Asignación de Fermentadores / 16.2.2 Modificación de Planes de Producción / 16.2.3 Capacidad de Almacenamiento / 16.2.4 Capacidad de Producción en Corte y Empaque / 16.2.5 Política de Inventario (90.000 – 150.000 kg). / 16.2.6 Conclusión del Análisis de Programación / 17. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN / 17.1 PRODUCCIÓN / 17.2 PROGRAMACIÓN / 17.3 ANÁLISIS FINANCIERO DE LA PROPUESTA / 17.3.1 Análisis de Alternativas / CONCLUSIONES / RECOMENDACIONES / BIBLIOGRAFÍA / ANEXOS.Ingeniero (a) IndustrialPregrado121 Páginasapplication/pdfspahttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0Attribution-NonCommercial 4.0 Internationalinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Identificación de causas que generan retrasos en la programación y ejecución del plan de producción de una empresa productora de levaduraIngeniería IndustrialFacultad de IngenieríasTuluá, Valle del Cauca, ColombiaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPPlaneación de la producciónProgramación de operacionesCaracterización de procesosCapacidad de producciónAnálisis estadístico de procesosLevaduraCHAPMAN, Stephen; Planificación y Control de la Producción. México: Pearson Educación, 2006.CHAPMAN, Stephen; Planificación y Control de la Producción. México: Pearson Educación, 2006.DOMÍNGUEZ MACHUCA, José Antonio; Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios. Madrid: McGraw-Hill, 1995.ESCALLÓN, Víctor Javier. Planeación y Programación de las Operaciones. Colombia. CDEE Universidad ICESI. 2003.GALLARDO, Rodrigo Alex. Minimización de la Tardanza Total en una Máquina con Tiempos de Preparación Dependientes de la Secuencia Mediante Modelos de Programación Lineal Entera Mixta. Tesis de Maestría. Concepción: Universidad del Bío-Bío. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Industrial, 2011GARCIA, Manuel; QUISPE, Carlos; RÁEZ, Luis. Mejora Continua de la Calidad en los Procesos. En: Industrial Data. Agosto 2003. Volumen VI, Número 1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Perú.HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Principio de Administración de Operaciones. 7 ed. México. 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México: 2008.AdministradoresBibliotecariosConsejerosReceptores de fondos federales y solicitantesMedios de comunicaciónPadres y familiasResponsables políticosInvestigadoresPersonal de apoyo escolarProveedores de ayuda financiera para estudiantesEstudiantesMaestrosPúblico generalGrupos comunitariosTécnica profesionalTecnológicaPregradoEspecializaciónTHUMBNAILT0026204.jpgT0026204.jpgimage/jpeg119036https://repositorio.uceva.edu.co/bitstream/20.500.12993/200/7/T0026204.jpg9f6497c688a99f033d12ea0960b10551MD57open accessT0026204.pdf.jpgT0026204.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg4965https://repositorio.uceva.edu.co/bitstream/20.500.12993/200/8/T0026204.pdf.jpgc679fffd2f99ea7db6d848c6d1f2af0aMD58open accessORIGINALT0026204.pdfT0026204.pdfTrabajo de grado pregradoapplication/pdf1576739https://repositorio.uceva.edu.co/bitstream/20.500.12993/200/1/T0026204.pdfcacd2b8d720d54c38c0dbf1be8190bccMD51open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://repositorio.uceva.edu.co/bitstream/20.500.12993/200/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52open access0026204.pdf0026204.pdfapplication/pdf502431https://repositorio.uceva.edu.co/bitstream/20.500.12993/200/4/0026204.pdf51ca46266df682ae2804aadcbf386addMD54open access20.500.12993/200oai:repositorio.uceva.edu.co:20.500.12993/2002024-07-06 03:00:20.575open accessRepositorio Institucional Unidad Central del Valle del Caucabiblioteca@uceva.edu.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 |