Elaboración de un plan de lubricación para la empresa Papeles Nacionales S.A
: figuras, tablas
- Autores:
-
Otalvaro García, Alexander
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.utp.edu.co:11059/15544
- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- 370 - Educación
Lubricación y lubricantes
Fallas de sistemas (Ingeniería)
Industria de productos del papel
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- Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
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Bremen, S. (1990). Diagrama central de lubricación. En Preliminary remarks on the structure of the documentation Safety instructions for machine operators. (pág. 133). Pereira. CEPSA Lubricantes, S. (Noviembre de 2006). Obtenido de www.cepsa.com/lubricantes| Expo, V. (s.f.). Obtenido de https://www.directindustry.es/prod/rami-yokota-bv/product 16895-444866.html Fracttal. (s.f.). Obtenido de https://www.fracttal.com/es/que-es-el-tpm-mantenimiento productivo-total-y-como implementarlo#:~:text=cinturones%2C%20entre%20otros.- |,Pilar%20PM%20(Mantenimiento%20Planificado),se%20conviertan%20en%20pro blemas%20graves. HINNLI CO., L. (s.f.). Instrucciones de operación Máquina para fabricar pañuelos faciales. TAIPEI, TAIWAN. Leanmanu. (s.f.). Obtenido de https://leanmanu.com/tpm/ LTD., H. C. (s.f.). Instrucciones de operación Máquina para fabricar pañuelos faciales. TAIWAN. Mobil. (s.f.). Mobil. Obtenido de Mobil: https://www.mobil.com.mx/es mx/lubricantes/industrial/lubricants/products/products/mobilux-ep-1 Montaña, C. A. (2019). Mantenimiento Industrial y su Administración. Pereira: Editorial Universidad Tecnológica de Pereria, 2019. S.A., P. N. (2017). PAPELES NACIONALES S.A. Obtenido de https://www.papelesnacionales.com.co/ 49 SICMA21. (s.f.). SICMA21. Obtenido de https://www.sicma21.com/que-es-lubricacion industrial/ |
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessTristancho Reyes, José LuisOtalvaro García, Alexander2024-12-03T19:51:26Z2024-12-03T19:51:26Z2024https://hdl.handle.net/11059/15544Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablasLa empresa Papeles Nacionales cuenta con las áreas de producción y conversión, en las cuales se disponen de diversas máquinas para la transformación del papel. Estas máquinas operan de manera constante, lo que provoca desgaste y deterioro en sus componentes mecánicos. Por esta razón, es necesario llevar a cabo tareas diarias de lubricación mediante el uso de grasas y aceites, con el objetivo de preservar y prolongar la vida útil de dichos componentes. La falta de lubricación en estas máquinas puede resultar en problemas operativos, ocasionando tiempos perdidos y fallas mecánicas. El propósito principal de este proyecto es implementar rutas de lubricación más eficientes para incrementar la vida útil de las máquinas de la línea Hinnli, ubicadas en el área de conversión de la empresa Papeles Nacionales. Con ello, se busca prevenir y reducir el desgaste excesivo de los elementos mecánicos de la máquina. En la línea Hinnli, se pretende desarrollar instructivos de lubricación que permitan a los operadores de las máquinas tener un control efectivo de la lubricación en los elementos mecánicos y llevar a cabo las tareas diarias correspondientes. Al concluir este proyecto, se espera que los resultados contribuyan a la disminución de los tiempos de parada de la máquina debido a fallas mecánicas, así como a la extensión de la vida útil de los componentes mecánicos.CAPITULO 1......................................................................................................................... 1 1.1 Introducción. ................................................................................................................ 1 1.2 Planteamiento del problema......................................................................................... 1 1.3 Objetivos. ..................................................................................................................... 3 1.3.1 Objetivo general. ....................................................................................................... 3 1.3.2 Objetivos específicos. ............................................................................................... 3 1.4 Propósito Del Proyecto. ............................................................................................... 4 CAPITULO 2......................................................................................................................... 5 2.1 Descripción de la empresa. .......................................................................................... 5 2.1.1 Historia...................................................................................................................... 5 2.4 Marco referencial. ........................................................................................................ 8 2.4.1 Mantenimiento. ......................................................................................................... 8 2.4.2 Sistemas de mantenimiento....................................................................................... 9 2.4.3 Mantenimiento correctivo. ........................................................................................ 9 2.4.4 Mantenimiento programado.................................................................................... 10 2.4.5 Mantenimiento preventivo. ..................................................................................... 10 2.5 Lubricación ................................................................................................................ 10 2.6 Máquina y equipo........................................................................................................11 2.6.1 Máquina. ..................................................................................................................11 2.6.2 Equipo. .....................................................................................................................11 2.7 Fallas y estados asociados...........................................................................................11 2.7.1 Falla..........................................................................................................................11 2.7.2 Falla funcional..........................................................................................................11 2.7.3 Falla potencial. .........................................................................................................11 2.8 Definiciones básicas................................................................................................... 12 2.8.1 Tribología. ............................................................................................................... 12 2.8.2 Fricción. .................................................................................................................. 12 2.8.3 Desgaste. ................................................................................................................. 12 2.8.4 Viscosidad. .............................................................................................................. 12 2.8.5 Lubricante. .............................................................................................................. 13 2.8.6 Lubricar. .................................................................................................................. 13 2.9 Total Productive Maintenance (TPM)........................................................................ 13 2.9.1 Mejoras específicas. ................................................................................................ 14 2.9.2 Mantenimiento Autónomo. ..................................................................................... 14 2.9.3 Mantenimiento Planificado. .................................................................................... 15 2.9.4 Mantenimiento de calidad....................................................................................... 15 2.9.5 Mantenimiento del desarrollo. ................................................................................ 15 2.9.6 Educación y Formación........................................................................................... 15 2.9.7 Seguridad, Salud y Medio Ambiente. ..................................................................... 16 2.10 Ventajas del TPM. .................................................................................................... 16 2.10.1 Aumento de la eficiencia de la producción. .......................................................... 16 2.10.2 Aumento del número de empleados. ..................................................................... 16 2.10.3 Mejor calidad de los productos. ............................................................................ 16 2.11 5’S. ........................................................................................................................... 17 2.11.1 Clasificar (SEIRI).................................................................................................. 17 2.11.2 Organización (SEITON)........................................................................................ 17 2.11.3 Limpieza (SEISO). ................................................................................................ 17 2.11.4 Estandarizar (SEIKETSU). ................................................................................... 17 2.11.5 Disciplina (SHITSUKE). ...................................................................................... 18 CAPITULO 3....................................................................................................................... 19 3.1 Descripción General................................................................................................... 19 3.2 Diagrama de flujo línea Hinnli................................................................................... 19 3.2.1 Zona Bobinas. ......................................................................................................... 19 3.2.2 Desenrollador interno.............................................................................................. 20 3.2.3 Desenrollador externo. ............................................................................................ 21 3.2.4 Laminación 1........................................................................................................... 22 3.2.5 Laminación 2........................................................................................................... 22 3.2.6 Gofrado. .................................................................................................................. 23 3.2.7 Plegadora................................................................................................................. 23 3.2.8 Cortadora................................................................................................................. 24 3.2.9 Empacadora senning 522-1..................................................................................... 24 3.2.10 Zona empacado. .................................................................................................... 25 3.2.11 Zona estibado. ....................................................................................................... 26 3.3 Información de los lubricantes. .................................................................................. 26 3.3.1 Mobil SHC Gear 220. ............................................................................................. 26 3.3.2 MOBILUX EP Series.............................................................................................. 27 3.4 Herramientas Necesarias Para Lubricar. .................................................................... 28 3.4.1 Pistola de Aire Comprimido.................................................................................... 28 3.4.2 Inyectora de Grasa Manual. .................................................................................... 28 3.4.3 Aceitera Manual. ..................................................................................................... 29 3.4.4 Engrasadoras Neumáticas. ...................................................................................... 29 3.5 Máquinas a Inspeccionar, Limpiar y Lubricar En Línea Hinnli. ............................... 30 3.5.1 Bombas de vacío. .................................................................................................... 30 3.5.1.1 Limpiar y revisar los niveles de aceite................................................................. 30 3.5.1.2 Cambio de acite.................................................................................................... 31 3.5.1.3 Limpiar o cambiar Los filtros de aire................................................................... 32 3.5.2 Cortadora................................................................................................................. 33 3.5.2.1 Inspección o lubricación de la cortadora.............................................................. 33 3.5.2.2 Lubricación chumaceras, engranajes y revisar la correa...................................... 34 3.6 Inspección Empacadora Senning 522-1..................................................................... 36 3.6.1 Cambiar el aceite de la central de lubricación. ....................................................... 37 3.6.2 Inspección Correas de Teflón.................................................................................. 37 3.7 Inspección o Lubricación Para los Rodillos De la Plegadora A y b........................... 38 3.7.1 Inspección o Lubricación De Los Rodillos Haladores y Plegadora........................ 38 3.7.1.1 Limpiar. ................................................................................................................ 38 3.7.1.2 Lubricar chumaceras y sistema lubricante de los Rodillos Haladores y Plegadora. .......................................................................................................................................... 39 3.7.1.3 Limpiar y Lubricar chumaceras de los Rodillos Danzarines. .............................. 40 3.7.1.4 Limpiar y Lubricar las Chumaceras de las Bandas Tensoras............................... 40 3.8 Cuarto de almacenamiento......................................................................................... 41 CAPITULO 4....................................................................................................................... 43 4.1 Resultado para la implementación de la herramienta de auditorías........................... 43 4.2 Estudio. ...................................................................................................................... 43 4.3 Recopilación de Datos................................................................................................ 43 4.4 Capacitaciones............................................................................................................ 44 4.5 Herramienta para realizar las Auditorías.................................................................... 44 CAPITULO 5....................................................................................................................... 46 5.1 Conclusiones.............................................................................................................. 46 CAPITULO 6....................................................................................................................... 48 6.1 Recomendaciones....................................................................................................... 48 6.1.1 Herramienta para Auditorias. .................................................................................. 48 6.1.2 Cronograma de Lubricación.................................................................................... 48 CAPITULO 7....................................................................................................................... 49 Bibliografía .......................................................................................................................... 49 CAPITULO 8....................................................................................................................... 51 Anexos ............................................................................................................................. 51PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)77 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaPereira370 - EducaciónLubricación y lubricantesFallas de sistemas (Ingeniería)Industria de productos del papelLubricaciónFallasMáquinasElaboración de un plan de lubricación para la empresa Papeles Nacionales S.ATrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisBremen, S. (1990). Diagrama central de lubricación. En Preliminary remarks on the structure of the documentation Safety instructions for machine operators. (pág. 133). Pereira.CEPSA Lubricantes, S. (Noviembre de 2006). Obtenido de www.cepsa.com/lubricantes|Expo, V. (s.f.). Obtenido de https://www.directindustry.es/prod/rami-yokota-bv/product 16895-444866.htmlFracttal. (s.f.). Obtenido de https://www.fracttal.com/es/que-es-el-tpm-mantenimiento productivo-total-y-como implementarlo#:~:text=cinturones%2C%20entre%20otros.- |,Pilar%20PM%20(Mantenimiento%20Planificado),se%20conviertan%20en%20pro blemas%20graves.HINNLI CO., L. (s.f.). Instrucciones de operación Máquina para fabricar pañuelos faciales. TAIPEI, TAIWAN.Leanmanu. (s.f.). Obtenido de https://leanmanu.com/tpm/LTD., H. C. (s.f.). Instrucciones de operación Máquina para fabricar pañuelos faciales. TAIWAN.Mobil. (s.f.). Mobil. 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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