Caracterización electroquímica y en cámara de niebla salina de un recubrimiento anticorrosivo dopado con zeolita mineral ZSM-5
: figuras, tablas
- Autores:
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Ramírez Cardona, Diego Alejandro
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
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- Repositorio Institucional UTP
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- 370 - Educación
Electroquímica
Corrosión y anticorrosivos
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PINTURA ANTICORROSIVA GRIS 507 - Ficha de datos de seguridad - v4. [35] Magar, H. S., Hassan, R. Y. A., & Mulchandani, A. (2021). Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS): Principles, Construction, and Biosensing Applications. Sensors, 21(19), 6578. https://doi.org/10.3390/s21196578 [36] Vázquez, M. V. (2014). La corrosión: El peor de los villanos cuando dominan los metales. Universidad Nacional de Mar del Plata. [37] Ortiz, Armando. Corrosión. Facultad de Ingeniería, México. 2002. [38] Interempresas. (s.f.). Métodos de medición de espesores de recubrimientos. Recuperado de https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/222714-Metodos-de-medicion-de- espesores-de-recubrimientos.html. [39] ZwickRoell. (s.f.). Ensayos de dureza Shore. Recuperado de https://www.zwickroell.com/es/sectores/plasticos/termoplasticos-y-materiales- termoendurecibles/ensayos-de-dureza/ensayos-de-dureza-shore/. |
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessTristancho Reyes, José LuisRamírez Cardona, Diego Alejandro2024-12-06T15:40:53Z2024-12-06T15:40:53Z2024https://hdl.handle.net/11059/15561Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablasEsta investigación se enfocó en el desarrollo y evaluación de recubrimientos anticorrosivos dopados con zeolita mineral ZSM-5. Se realizó una serie de aspectos metodológicos, ensayos de caracterización y objetivos que buscan comprender a fondo la efectividad y viabilidad de uso de estos recubrimientos en entornos altamente corrosivos. La investigación se estructuró en torno a la caracterización mediante espectroscopia de impedancia electroquímica (IES) de los recubrimientos dopados con zeolita ZSM-5 en concentraciones del 3% y 5% en peso. Además, se plantea la comparación entre recubrimientos con y sin dopaje, evaluando su resistencia a la corrosión en condiciones específicas como la exposición a niebla salina, pull-off y medición de espesor. Los resultados demostraron que los recubrimientos con 5% de zeolita ZSM-5 presentaron una resistencia superior, reflejada en un aumento significativo de la resistencia del recubrimiento (Rf) hasta 5.28+E7 ohmios, en comparación con las muestras sin zeolita. En la cámara de niebla salina, los recubrimientos dopados con zeolita evidenciaron menor progresión de la corrosión en la zona rayada tras 240 horas de exposición. Adicionalmente, las pruebas de adherencia y dureza mostraron una mejora en las propiedades mecánicas de los recubrimientos con dopaje, resaltando el potencial de la zeolita ZSM-5 para mejorar la durabilidad y resistencia anticorrosiva de materiales en entornos industriales. La ejecución del proyecto se dividió en siete etapas y varias actividades específicas. Desde la mezcla de los recubrimientos con zeolita hasta la evaluación mediante pruebas de caracterización de recubrimientos, cada etapa está meticulosamente delineada para garantizar la comprensión y la replicabilidad de los procedimientos.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1 2. MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 3 2.1. CORROSIÓN:....................................................................................................... 3 2.1.1. Corrosión uniforme: ....................................................................................... 3 2.1.2. Corrosión galvánica:....................................................................................... 4 2.1.3. Corrosión por picaduras: ................................................................................ 5 2.1.4. Corrosión por fricción: ................................................................................... 5 2.1.5. Corrosión intergranular: ................................................................................. 6 2.1.6. Corrosión selectiva:........................................................................................ 7 2.1.7. Corrosión electroquímica: .............................................................................. 7 2.2. RECUBRIMIENTOS:........................................................................................... 8 2.2.1. Pinturas anticorrosivas: .................................................................................. 8 2.2.2. Recubrimientos metálicos: ............................................................................. 8 2.2.3. Recubrimientos orgánicos:............................................................................. 8 2.2.4. Recubrimientos cerámicos: ............................................................................ 9 2.2.5. Recubrimientos de conversiones químicas:.................................................... 9 2.3. ZEOLITA:............................................................................................................. 9 2.3.1. Zeolitas de porosidad microporosa:.............................................................. 10 2.3.2. Zeolitas de porosidad mesoporosa: .............................................................. 10 2.3.3. Zeolitas de porosidad macroporosa:............................................................. 10 2.3.4. Zeolitas aluminosilicatas: ............................................................................. 10 2.3.5. Zeolitas silicatos:.......................................................................................... 11 2.3.6. Zeolitas metalosas: ....................................................................................... 11 2.3.7. Zeolitas para adsorción:................................................................................ 11 2.3.8. Zeolitas para intercambio iónico: ................................................................. 11 2.3.9. Zeolitas catalíticas:....................................................................................... 11 2.3.10. Zeolitas para separación molecular: ........................................................... 11 2.4. ESPECTROSCOPIA DE IMPEDANCIA ELECTROQUÍMICA (IES):........... 11 2.5. ENSAYO EN CÁMARA DE NIEBLA SALINA:............................................. 13 2.6. ENSAYO DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA: ........................ 14 2.7. ENSAYO DE POROSIDAD: ............................................................................. 16 2.8. ENSAYO DE DUREZA:.................................................................................... 17 3. METODOLOGÍA................................................................................................... 18 3.1. SELECCIÓN DEL SUSTRATO Y TRATAMIENTO PARA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO:................................................................................................................. 18 3.2. ESPECTROSCOPIA DE IMPEDANCIA ELECTROQUÍMICA (IES):........... 19 3.2.1. Preparación de las Probetas para Ensayo ..................................................... 19 3.2.2. Preparación del Medio Corrosivo................................................................. 21 3.2.3. Montaje de la Celda Electroquímica y Configuración del Potenciogalvanostato ............................................................................................................ 21 3.2.4. Configuración del Potenciogalvanostato...................................................... 24 3.3. ENSAYO EN CÁMARA DE NIEBLA SALINA:............................................. 24 3.4. ENSAYO DE ADHERENCIA: .......................................................................... 32 3.5. ENSAYO DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA: ........................ 36 3.6. ENSAYO DE DUREZA:.................................................................................... 40 3.7. ENSAYO DE POROSIDAD: ............................................................................. 44 4. RESULTADOS....................................................................................................... 48 4.1 ENSAYO DE ESPECTROSCOPIA DE IMPEDANCIA ELECTROQUÍMICA (IES): 48 4.2 ENSAYO EN CÁMARA DE NIEBLA SALINA .............................................. 54 4.3 ENSAYO DE DUREZA ..................................................................................... 61 4.4 MEDICIÓN DE ESPESORES............................................................................ 61 4.5. ENSAYO DE POROSIDAD .............................................................................. 62 5 CONCLUSIONES...................................................................................................... 63 6 BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................ 64PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)78 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaPereira370 - EducaciónElectroquímicaCorrosión y anticorrosivosZeolitasZeolitaRecubrimientosCorrosiónCaracterización electroquímica y en cámara de niebla salina de un recubrimiento anticorrosivo dopado con zeolita mineral ZSM-5Trabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis[1] Li, Z., Liu, X., Huang, Y., & Zeng, Z. (2020). Zeolite-based coatings for smart anticorrosion and self-healing applications. 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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