Evaluación del efecto de la adición de 45% en peso de polvos esféricos sobre las propiedades físicas de un acero inoxidable AISI 410, producido por Pulvimetalurgia
: figuras, tablas
- Autores:
-
Duque Florez, Juan Pablo
Talero Vargas, Daniel Alejandro
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- Acero - Análisis
Acero inoxidable - Corrosión
Metalurgia
Acero inoxidable AISI 410
Porosidad
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessCañas Mendoza, Luz AdrianaDuque Florez, Juan PabloTalero Vargas, Daniel Alejandro2025-02-12T14:37:17Z2025-02-12T14:37:17Z2024https://hdl.handle.net/11059/15618Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablasEn este estudio se analiza el impacto de la incorporación de polvos esféricos en la producción de acero inoxidable AISI 410 a través del método de pulvimetalurgia convencional. Este procedimiento mejora de las características mecánicas y físicas de los elementos metálicos, consiguiendo una estructura regulada con una resistencia y densidad superiores. La investigación surge de la necesidad de disminuir la porosidad intrínseca en los componentes fabricados por pulvimetalurgia, dado que esta impacta de manera adversa en su resistencia mecánica y en la corrosión. El propósito del proyecto es producir muestras de acero AISI 410 con una combinación de polvos irregulares y esféricos en proporciones determinadas (45% y 55% en peso, respectivamente) para estudiar su influencia en la densidad y porosidad de la aleación tratando de evidenciar que la utilización de partículas de diversas formas y dimensiones facilita un empaquetado más eficiente, disminuyendo los poros y potenciando la resistencia contra la corrosión y el desgaste.1. INTRODUCCIÓN............................................................................................13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................14 3. OBJETIVOS....................................................................................................16 3.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................16 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................16 4. MARCO TEÓRICO.........................................................................................17 4.1. PULVIMETALURGIA...................................................................................17 4.1.1. Métodos de producción de polvos....................................................19 4.1.1.1. Atomización...............................................................................20 4.1.1.2. Reducción química....................................................................22 4.1.1.3. Deposición electrolítica .............................................................23 4.1.1.4. Pulverización.............................................................................24 4.1.1.5. Aleación mecánica ....................................................................25 4.1.1.6. Otros métodos de producción de polvos ...................................25 4.1.2. Etapas de mezclado y molienda en procesos pulvimetalúrgicos......27 4.1.3. Etapa de compactación ....................................................................33 4.1.4. Etapa de sinterización ......................................................................36 4.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FABRICADOS POR PULVIMETALURGIA .............................................................................................41 4.3. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS P/M ......................................42 4.3.1. Polvos Ferríticos De Acero Inoxidable..............................................43 4.3.2. Polvos Martensíticos De Acero Inoxidable .......................................44 4.4. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE ACEROS INOXIDABLES PULVIMETALÚRGICOS........................................................................................46 4.5. ENSAYOS APLICADOS PARA LA CARACTERIZACIÓN Y ESTUDIO DE LAS MUESTRAS PULVIMETALÚRGICAS............................................................52 4.5.1. Difracción de rayos-x (DRX).............................................................52 4.5.2. Espectrometría de difracción por rayos láser (LBD).........................54 4.5.3. Microscopía óptica (MO) ..................................................................55 4.5.4. Microscopía electrónica de barrido (MEB)........................................56 4.5.5. Determinación de densidad bajo la Norma ASTM B962 ..................57 4.5.6. Ensayo de microdureza Vickers (HV)...............................................58 4.5.7. Ensayo de resistencia al desgaste (Pin-On-Disk).............................60 4.5.8. Ensayo de resistencia a la corrosión (Tafel).....................................62 4.5.8.1. Técnicas electroquímicas para medición de la corrosión ..........64 4.5.8.2. Gráficas Tafel............................................................................65 4.5.8.3. Resistencia a la polarización lineal............................................68 5. DISEÑO METODOLÓGICO ...........................................................................71 5.1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS..........................................71 5.2. CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS (COMPACTOS EN VERDE) Y PROBETAS SINTERIZADAS ................................................................................73 5.2.1. Formulación de mezcla ....................................................................74 5.2.2. Obtención y caracterización de preformas .......................................75 5.2.2.1. Mezclado...................................................................................75 5.2.2.2. Compactación ...........................................................................77 5.2.2.3. Caracterización de preformas ...................................................81 5.2.3. Sinterización y caracterización de muestras sinterizadas ................81 5.2.3.1. Condiciones de sinterizado .......................................................81 5.2.3.2. Caracterización de muestras sinterizadas.................................84 5.2.4. Determinación de la densidad ..........................................................85 5.3. DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS .......................87 6. RESULTADOS Y ANÁLISIS...........................................................................89 6.1. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS..........................................89 6.1.1. Caracterización de polvos metálicos prealeados AISI-SAE 410 ......89 6.1.1.1. Morfología de los polvos AISI SAE 410.....................................89 6.1.1.2. Composición química de los polvos AISI SAE 410 ...................91 6.1.1.3. Estructura cristalina de los polvos AISI SAE 410 ......................94 6.1.1.4. Tamaño de partícula y distribución granulométrica de los polvos AISI SAE 410 ..............................................................................................95 6.2. CARACTERIZACIÓN DE PREFORMAS ....................................................98 6.2.1. Morfología de preformas o compactos en verde ..............................99 6.2.2. Densidad de las preformas o compactos en verde.........................101 6.3. CARACTERIZACIÓN DE PROBETAS SINTERIZADAS...........................102 6.3.1. Estructura cristalina de muestras sinterizadas ...............................102 6.3.2. Morfología y microestructura de probetas sinterizadas ..................104 6.3.3. Composición química de probetas sinterizadas .............................107 6.3.4. Porosidad de muestras sinterizadas...............................................109 6.3.5. Densidad de muestras sinterizadas................................................111 6.4. DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA, RESISTENCIA AL DESGASTE Y VELOCIDAD DE CORROSIÓN DE MUESTRAS SINTERIZADAS .....................113 6.4.1. Microdureza de muestras sinterizadas ...........................................113 6.4.2. Resistencia al desgaste abrasivo de muestras sinterizadas ..........116 6.4.3. Velocidad de corrosión ...................................................................120 7. CONCLUSIONES.........................................................................................125 8. RECOMENDACIONES.................................................................................127 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................128 ANEXOS..............................................................................................................131PregradoIngeniero(a) de Manufactura133 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería de ManufacturaFacultad de TecnologíasPereiraEvaluación del efecto de la adición de 45% en peso de polvos esféricos sobre las propiedades físicas de un acero inoxidable AISI 410, producido por PulvimetalurgiaTrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisASM International. ASM Metal's Handbook. Powder Metallurgy. Vol. 7. Ohio: ASM International, 1992.ASTM International G59. (2014). G59-97n(Reapproved 2014) Standart Test Method for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance Measurements. ASTM International.ASTM International. ASTM B962-15. 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Powder Metallurgy. An Advanced Technique of Processing Engineering Materials. Delhi: PHI Learning, 2014.DAVIM, J. Paulo. Wear of Advanced Materials. Londres: Woodhead Publishing, 2010.DeGARMO, E. P.; KOHSER, J. T.; BLACK, R. A. Pulvimetalurgia. Materiales y procesos de fabricación. España: Editorial Reverté, 1994.DEVESA ALBEZA, Francisco. Estudio de las propiedades microestructurales y mecánicas de aleaciones de Ti-Mo obtenidas por pulvimetalurgia. Tesis doctoral. Valencia, 2011.GERMAN, R. M. Sintering Theory and Practice. New York: Wiley-Interscience, 1996.GROOVER, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing. Material, processes, and systems. Pensilvania: Editorial John Wiley & Sons, INC., 2010.GROOVER, Mikell. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. 2 ed. México: Prentice Hall, 1997. (ISBN 968-880-846-6).HUTCHINGS, Ian y SHIPWAY, Philip. Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. 2.a ed. 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Tesis de Maestría: Estudio Paramétrico de Variables de Corrosión en Fluidos Acuosos que Contienen CO2. Tunja, Colombia: Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, 2012Acero - AnálisisAcero inoxidable - CorrosiónMetalurgiaAcero inoxidable AISI 410PorosidadResistencia a la corrosiónDensidadORIGINALTRABAJO DE GRADO.pdfTRABAJO DE GRADO.pdfapplication/pdf3604905https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/3a738ad5-5c82-4217-8f9f-467ba62acd5b/download6905b4ae79f88b89eb0355279e12928aMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-815543https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/3b97911a-2dcc-4a73-b427-25db3aadadad/download73a5432e0b76442b22b026844140d683MD52TEXTTRABAJO DE GRADO.pdf.txtTRABAJO DE GRADO.pdf.txtExtracted texttext/plain101962https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/48e1c069-2b7e-4cf3-88f7-7e881fd86806/downloadd14e360e853d4d985dcb55cf7b2c1a76MD53THUMBNAILTRABAJO DE GRADO.pdf.jpgTRABAJO DE GRADO.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg6297https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/acf6cdf1-f0fb-45fe-af76-4176a7d2aae3/download6179ccb411060d4d0ca77f8dcf042c5dMD5411059/15618oai:repositorio.utp.edu.co:11059/156182025-02-13 05:00:32.683https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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