Lean Manufacturing : Modelos y herramientas
En el libro se hace principal énfasis en la descripción de las herramientas y modelos matemáticos que se requieren aplicar a la hora de implementar Lean Manufacturing en las empresas. El principal aporte y lo que hace que este libro sea diferente a los demás, es la descripción completa sobre aquello...
- Autores:
-
Muñoz Guevara, John Andrés
Zapata Urquijo, César Augusto
Medina Varela, Pedro Daniel
- Tipo de recurso:
- Book
- Fecha de publicación:
- 2022
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repositorio.utp.edu.co:11059/13986
- Acceso en línea:
- https://doi.org/10.22517/9789587226362
https://repositorio.utp.edu.co/home
https://hdl.handle.net/11059/13986
- Palabra clave:
- 650 - Gerencia y servicios auxiliares::658 - Gerencia general
Gestión industrial
Administración de industrias y servicios
Ingenieria de la producción
Procesos de manufactura
Gestión de la producción
Programación de la producción
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En el libro se hace principal énfasis en la descripción de las herramientas y modelos matemáticos que se requieren aplicar a la hora de implementar Lean Manufacturing en las empresas. El principal aporte y lo que hace que este libro sea diferente a los demás, es la descripción completa sobre aquellos modelos matemáticos que facilitan la toma de decisiones frente a la viabilidad técnica y económica en la aplicación de las herramientas y metodologías Lean. El libro se divide en seis capítulos, en el capítulo uno se realiza una introducción y reseña histórica del Lean Manufacturing. En el capítulo dos se presentan los modelos matemáticos para determinar los niveles de productividad, medición del desperdicio y su relación con los costos de producción. En el capítulo tres se presentan las herramientas para la selección y descripción de un proyecto Lean. En el capítulo cuatro se hace un énfasis en los indicadores claves que se deben aplicar en la implementación del Lean Manufacturing para su correcta gestión. Luego en el capítulo cinco se describen las herramientas y modelos matemáticos aplicados a la gestión de los centros de trabajo, haciendo principal énfasis en los modelos matemáticos para la creación de celdas de manufactura. Por último, en el capítulo seis se describen las herramientas y modelos matemáticos para gestionar el flujo de la producción entre los centros de trabajo. Cada capítulo contiene una serie de preguntas y ejercicios que permiten reforzar los temas estudiados y servir como guía para el aprendizaje y la transferencia del conocimiento. |
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Acosta, M. M. L., Solano, M. G. M. M., Morales, M. A. F. Q., & Ochoa, M. J. A. S. (2011). Balanceo de líneas utilizando herramientas de manufactura esbelta. El buzon de Paccioli, 122. Arbós, L. C. (2009). Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de diseño y herramientas gráficas con soporte informático. Profit Editorial. Arbós, L. C., & Martínez, F. T. (2010). TPM en un entorno Lean Management: Estrategia competitiva. Profit Editorial. Askin, R. G., Askin, R. G., Standridge, C. R., & Standridge, C. R. (1993). Modeling and analysis of manufacturing systems. John Wiley & Sons Incorporated. Askin, R. G., & Goldberg, J. B. (2007). Design and analysis of lean production systems. John Wiley & Sons. Askin, R. G., Selim, H. M., & Vakharia, A. J. (1997). A methodology for designing flexible cellular manufacturing systems. IIE transactions, 29(7), 599-610. Azizi, A. (2015). Designing a future value stream mapping to reduce lead time using SMED-A case study. Procedia Manufacturing, 2, 153-158. Balancing, A. L. (2019). Data sets and Research topics. https:// assembly-line-balancing.de/sualbsp/ Baudin, M. (2007). Working with machines: the nuts and bolts of lean operations with jidoka. CRC Press. Benjamin, S. J., Murugaiah, U., & Marathamuthu, M. S. (2013). The use of SMED to eliminate small stops in a manufacturing firm. Journal of Manufacturing Technology Management. Capacho B, & L., P. (2004). Generación de secuencias de montaje y equilibrado de líneas. Chase, R. B. (2009). Administración de operaciones. Mc graw hill. Cruelles, J. A. (2013). Productividad Industrial: Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación ya la mejora continua. Zadecon. Cruelles Ruiz, J. A. (2013). Ingeniería industrial: métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación ya la mejora continua. Alfaomega. García-Alcaraz, J. L., & Maldonado-Macías, A. A. (2016). Just-in-time elements and benefits. Springer. Goldratt, E. M. (1990). Theory of constraints. North River Croton-on Hudson. Gupta, S. M., Al‐Turki, Y. A., & Perry, R. F. (1999). Flexible Kanban system. International Journal of Operations & Production Management. Hazır, Ö., & Dolgui, A. (2013). Assembly line balancing under uncertainty: Robust optimization models and exact solution method. Computers & Industrial Engineering, 65(2), 261-267. Hernández, J., & Vizán, A. (2013). Lean manufacturing Conceptos, técnicas e implantación. Madrid: Fundación EOI, 178, 978- 8415061403. Huang, P. Y., Rees, L. P., & Taylor, B. W. (1983). A simulation analysis of the Japanese just‐in‐time technique (with Kanbans) for a multiline, multistage production system. Decision Sciences, 14(3), 326-344 Hum, S.-H., & Lee, C.-K. (1998). JIT scheduling rules: a simulation evaluation. Omega, 26(3), 381-395. Institute, L. (2018). Software vs gestion visual. https://institutolean.co/ software-vs-gestion-visual/ Junior, M. L., & Godinho Filho, M. (2010). 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Q., Matias, J. C. O., Pimentel, C., Azevedo, S. G., & Govindan, K. (2018a). Lean Manufacturing and Kaizen. In Just in Time Factory (pp. 5-24). Springer. Pinto, J. L. Q., Matias, J. C. O., Pimentel, C., Azevedo, S. G., & Govindan, K. (2018b). Lean Manufacturing Tools. In Just in Time Factory (pp. 39-112). Springer. Rajadell, M., & Sánchez, J. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una necesidad. Madrid: Díaz de Santos, 2-35. Robinson, H. (1997). Using Poka-Yoke techniques for early defect detection. Sixth International Conference on Software Testing Analysis and Review, Saghaei, A., Najafi, H., & Noorossana, R. (2012). Enhanced Rolled Throughput Yield: A new six sigma-based performance measure. International Journal of Production Economics, 140(1), 368-373. Schonberger, R. J. (2008). World class manufacturing. Simon and Schuster. Shingo, S. (1983). Una revolución en la producción: el sistema SMED. CRC Press. Shingo, S. (1986). Zero quality control: Source inspection and the poka-yoke system. CRC Press. Systems, W. (2019). Lean Manufacturing and Assembly. https://www. worksmartsystems.com/ Tekin, M., Arslandere, M., Etlioğlu, M., Koyuncuoğlu, Ö., & Tekin, E. (2018). An Application of SMED and Jidoka in Lean Production. The International Symposium for Production Research, Tello, S. S. (2013). Sistemas automáticos industriales de eventos discretos. Alfaomega Grupo Editor. Trilogiq. (2020). Trilogiq Kaizen Flow Racks for Lean Manufacturing Systems. https://www.trilogiq.com/es-mx/project/kaizen University, K. (2020). Kanban case study series. https://resources. Kanban.university/case-studies Villaseñor Contreras, A., & Galindo Cota, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing, guía básica. Editorial Limusa. Wheat, B., Mills, C., & Carnell, M. (2004). Seis sigma: una parábola sobre el camino hacia la excelencia y una" empresa esbelta". Editorial Norma. Wilson, L. (2010). How to implement lean manufacturing. McGraw Hill Education. Womack, J. P., Jones, D. T., Roos, D., & Carpenter, D. (1991). The machine that changed the world:[based on the Massachusetts Institute of Technology 5-million-dollar 5-year study on the future of the automobile]. Rawson Associates. Wu, Y.-C. J. (2002). Effective lean logistics strategy for the auto industry. The International Journal of Logistics Management, 13(2), 19-38. |
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Muñoz Guevara, John AndrésZapata Urquijo, César AugustoMedina Varela, Pedro DanielLuis Miguel Vargas ValenciaDavid Restrepo SuárezGIMPRO2022-03-29T23:07:57Z2022-03-29T23:07:57Z2022En el libro se hace principal énfasis en la descripción de las herramientas y modelos matemáticos que se requieren aplicar a la hora de implementar Lean Manufacturing en las empresas. El principal aporte y lo que hace que este libro sea diferente a los demás, es la descripción completa sobre aquellos modelos matemáticos que facilitan la toma de decisiones frente a la viabilidad técnica y económica en la aplicación de las herramientas y metodologías Lean. El libro se divide en seis capítulos, en el capítulo uno se realiza una introducción y reseña histórica del Lean Manufacturing. En el capítulo dos se presentan los modelos matemáticos para determinar los niveles de productividad, medición del desperdicio y su relación con los costos de producción. En el capítulo tres se presentan las herramientas para la selección y descripción de un proyecto Lean. En el capítulo cuatro se hace un énfasis en los indicadores claves que se deben aplicar en la implementación del Lean Manufacturing para su correcta gestión. Luego en el capítulo cinco se describen las herramientas y modelos matemáticos aplicados a la gestión de los centros de trabajo, haciendo principal énfasis en los modelos matemáticos para la creación de celdas de manufactura. Por último, en el capítulo seis se describen las herramientas y modelos matemáticos para gestionar el flujo de la producción entre los centros de trabajo. Cada capítulo contiene una serie de preguntas y ejercicios que permiten reforzar los temas estudiados y servir como guía para el aprendizaje y la transferencia del conocimiento.CONTENIDO Introducción .........................................................................................................10 CAPÍTULO UNO.................................................................................................12 Conceptos del Lean Manufacturing ...................................................................13 1.1 Historia y conceptos del Lean Manufacturing.......................................13 1.2 El sistema de producción de Toyota.......................................................14 1.3 Los pilares del Lean Manufacturing......................................................18 1.4 ¿Por qué implementar Lean Manufacturing? ......................................19 CAPÍTULO DOS .................................................................................................21 Definición de valor y análisis del desperdicio ....................................................22 2.1 ¿Qué es el valor?......................................................................................22 2.2 ¿Qué es el desperdicio? ...........................................................................24 2.3 La medición del desperdicio ...................................................................36 2.4 Definición de productividad....................................................................39 2.5 La relación de la productividad y los costos de producción ................39 2.6 Preguntas y Ejercicios. ............................................................................40 CAPÍTULO TRES...............................................................................................42 Selección de proyectos Lean................................................................................43 3.1 Selección de proyectos.............................................................................43 3.2 Matriz de priorización.............................................................................45 3.3 Mapeo del Flujo del Valor (VSM) ..........................................................48 3.4 Project Charter..........................................................................................53 3,5 Preguntas y Ejercicios.............................................................................59 CAPÍTULO CUATRO ........................................................................................61 4. Indicadores Lean..............................................................................................62 4.1 Calidad (Quality)......................................................................................63 4.2 Eficiencia (Efficiency) ..............................................................................69 4.3 Costos (Cost).............................................................................................77 4.4 Tiempos de entregas (Delivery)...............................................................77 4.5 Seguridad (Safety)....................................................................................77 4.6 Motivación (Morale) ...............................................................................78 4.7 Preguntas y Ejercicios.............................................................................78 CAPÍTULO CINCO............................................................................................81 Modelos y herramientas para la gestión de los centros de trabajo .................82 5.1 Las 5S´s.....................................................................................................82 5.2 Poka Yoke ..................................................................................................87 5.3 SMED........................................................................................................92 5.4 Jidoka ........................................................................................................97 5.5 Mantenimiento total productivo (TPM)...............................................101 5.6 Workstation Design.................................................................................106 5.7 Cellular Manufacturing ........................................................................ 111 5.8 Preguntas y Ejercicios...........................................................................133 CAPÍTULO SEIS...............................................................................................136 Modelos y herramientas para la gestión del flujo de la producción..............137 6.1 La gestión de los tiempos de producción .............................................137 6.2 Teoría de restricciones (TOC) ...............................................................146 6.3 Balanceo de líneas y celdas de ensamble .............................................151 6.4 One Piece Flow .......................................................................................177 6.5 Sistemas Push y MRP ............................................................................179 6.6 Sistemas Pull y Kanban .........................................................................192 6.7 Heijunka..................................................................................................205 6.8 Logística interna Lean...........................................................................209 6.9 El sistema Andon....................................................................................213 6.10 Preguntas y Ejercicios.........................................................................215 Bibliografía .........................................................................................................224 Sitios Web............................................................................................................228232 páginasapplication/pdfhttps://doi.org/10.22517/9789587226362978-958-722-636-2Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Institucional Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/homehttps://hdl.handle.net/11059/13986spaUniversidad Tecnológica de PereiraPereiraPrimera ediciónColección Textos académicosAcosta, M. M. L., Solano, M. G. M. M., Morales, M. A. F. Q., & Ochoa, M. J. A. S. (2011). Balanceo de líneas utilizando herramientas de manufactura esbelta. El buzon de Paccioli, 122.Arbós, L. C. (2009). Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible: técnicas de diseño y herramientas gráficas con soporte informático. Profit Editorial.Arbós, L. C., & Martínez, F. T. (2010). TPM en un entorno Lean Management: Estrategia competitiva. Profit Editorial.Askin, R. G., Askin, R. G., Standridge, C. R., & Standridge, C. R. (1993). Modeling and analysis of manufacturing systems. John Wiley & Sons Incorporated.Askin, R. G., & Goldberg, J. B. (2007). Design and analysis of lean production systems. John Wiley & Sons.Askin, R. G., Selim, H. M., & Vakharia, A. J. (1997). A methodology for designing flexible cellular manufacturing systems. IIE transactions, 29(7), 599-610.Azizi, A. (2015). Designing a future value stream mapping to reduce lead time using SMED-A case study. Procedia Manufacturing, 2, 153-158.Balancing, A. L. (2019). Data sets and Research topics. https:// assembly-line-balancing.de/sualbsp/Baudin, M. (2007). Working with machines: the nuts and bolts of lean operations with jidoka. CRC Press.Benjamin, S. J., Murugaiah, U., & Marathamuthu, M. S. (2013). The use of SMED to eliminate small stops in a manufacturing firm. Journal of Manufacturing Technology Management.Capacho B, & L., P. (2004). Generación de secuencias de montaje y equilibrado de líneas.Chase, R. B. (2009). Administración de operaciones. Mc graw hill.Cruelles, J. A. (2013). Productividad Industrial: Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación ya la mejora continua. Zadecon.Cruelles Ruiz, J. A. (2013). Ingeniería industrial: métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la planificación ya la mejora continua. Alfaomega.García-Alcaraz, J. L., & Maldonado-Macías, A. A. (2016). Just-in-time elements and benefits. Springer.Goldratt, E. M. (1990). 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Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 deinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/650 - Gerencia y servicios auxiliares::658 - Gerencia generalGestión industrialAdministración de industrias y serviciosIngenieria de la producciónProcesos de manufacturaGestión de la producciónProgramación de la producciónProcesos de manufacturaIngeniería de la producciónAdministración de la producciónLean Manufacturing : Modelos y herramientasLibrohttp://purl.org/coar/resource_type/c_2f33http://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Textinfo:eu-repo/semantics/bookinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-814828https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/78fc190e-5880-4838-b755-40db8b380bae/download2f9959eaf5b71fae44bbf9ec84150c7aMD52ORIGINALLean Manifacturing.pdfLean Manifacturing.pdfapplication/pdf7710959https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/b5ad2e22-e1fe-45ba-b872-54ea0d9817fd/download210443673d2bd44abd1c120a2d1826e6MD53TEXTLean Manifacturing.pdf.txtLean Manifacturing.pdf.txtExtracted texttext/plain479750https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/36200ec6-2f18-48c7-8710-1be0180dd8f9/download24f8e6a6f1b20ef04ea2ee6d9be789acMD54THUMBNAILLean Manifacturing.pdf.jpgLean Manifacturing.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg13537https://repositorio.utp.edu.co/bitstreams/4565b51b-766a-400c-a5da-e7278f1fb2d5/downloadaa967f45c3c1214ce11cce5603d82785MD5511059/13986oai:repositorio.utp.edu.co:11059/139862024-07-09 10:04:02.491https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 dehttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio 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