Caracterización mecánica de recubrimientos de Ti por medio de AFM, depositados por CVDA sobre aceros de bajo carbono

En este documento se realiza una investigación y caracterización de recubrimientos de óxido de titanio (TiO2) sobre acero cold rolled, dicha caracterización se efectuó bajo los métodos de microscopía óptica y microscopía de fuerza atómica. Inicialmente se realiza la preparación metalográfica de la s...

Full description

Autores:
Gutiérrez Linares, Natalia
Cobos Ordoñez, Nicolás
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2022
Institución:
Universidad Tecnológica de Pereira
Repositorio:
Repositorio Institucional UTP
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.utp.edu.co:11059/14257
Acceso en línea:
https://repositorio.utp.edu.co/home
https://hdl.handle.net/11059/14257
Palabra clave:
670 - Manufactura::673 - Metales no ferrosos
Minerales de titanio
Metales - Propiedades mecánicas
Microscopía de fuerza atómica
Óxido de titanio
Acero cold rolled
Microscopía óptica
Rights
openAccess
License
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
Description
Summary:En este documento se realiza una investigación y caracterización de recubrimientos de óxido de titanio (TiO2) sobre acero cold rolled, dicha caracterización se efectuó bajo los métodos de microscopía óptica y microscopía de fuerza atómica. Inicialmente se realiza la preparación metalográfica de la superficie de las probetas y posteriormente se lleva a cabo la deposición del recubrimiento de TiO2 mediante baño químico asistido por aerosol bajo diferentes parámetros. Se evalúa el recubrimiento mediante los métodos anteriormente mencionados para determinar propiedades mecánicas como la rugosidad, la homogeneidad del recubrimiento y el tamaño de grano con el fin de definir el parámetro más adecuado de deposición, y así proyectar su potencial de aplicación en herramientas de corte. Finalmente se concluye que el proceso, las condiciones y parámetros de aplicación del recubrimiento se deben estudiar más a fondo, ya que ninguna probeta mostró una película homogénea. Adicionalmente, se intuye una relación directa entre temperatura y rugosidad, y se presenta un mejor comportamiento de la rugosidad y homogeneidad de aplicación bajo temperaturas alrededor de los 300°C.