Diseño de un sistema de vacío para la línea de servilletas en el área de conversión de la empresa Papeles Nacionales S.A
: figuras, tablas
- Autores:
-
Henao Hoyos, Esteban
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
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[1] Gonzales Veliz, M. (2017) “implementación de mantenimiento autónomo para mejorar el indicador de eficiencia de producción en una línea convertidora de papel higiénico marca fabio perini modelo sincro”. Repositorio Institucional UPN. Disponible en: https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12823/MARCO%20ANTONIO%20GON ZALES%20VELIZ.pdf?sequence=3&isAllowed=y ZALES%20VELIZ.pdf?sequence=3&isAllowed=y [2] Naciones Unidas (2018), “La Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible: una oportunidad para América Latina y el Caribe” (LC/G.2681-P/Rev.3), Santiago. Disponible en: https://repositorio.cepal.org/server/api/core/bitstreams/cb30a4de-7d87-4e79-8e7a- ad5279038718/content [3] Barrero Ripoll, A., Pérez Saborid Sánchez Pastor, M.(2005). Fundamentos y aplicaciones de la mecánica de fluidos. McGraw-Hill. https://ebooks724.proxyutp.elogim.com:443/?il=7685 [4] https://0grados.com/guia-basica-de-ventilacion/ [5] https://cfdconopenfoam.wordpress.com/2013/01/28/flujo-laminar-en-ducto-cuadrado/ [6] Mott. Robert L, (2006). Mecánica de fluidos. Pearson Education. Sexta edición. [7]https://blog.beamex.com/hsfs/hubfs/Beamex_blog_pictures/Pressure%20types%20blog%20E SP.jpg?width=700&height=456&name=Pressure%20types%20blog%20ESP.jpg [8] https://valveco.com.co/cdn/shop/products/ManSeco2.5.jpg?v=1613854549 [9] https://www.agrilac.co/shop/img/p/1/8/0/180-thickbox_default.jpg [10]https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQQpphSMtYDqZbLd5TshrZ427Y ANF3VjEGlk6UbCItslw&s [11]https://valvulasyconexionesindustrialessadecv.miadn.mx/ [12] https://www.fesmex.com.mx/wp-content/uploads/2020/01/3-2.jpg [13]https://apolo.net.co/4744-2/valvulas-de-compuerta-elastica/ [14] https://img.directindustry.es/images_di/photo-g/26077-2582995.jpg [15]https://sthexpert.standardhidraulica.com/wp-content/uploads/2022/02/Boston-despiece_180- 02.jpg [16]http://ecoursesonline.iasri.res.in/mod/page/view.php?id=1082 [17]https://5.imimg.com/data5/SELLER/Default/2021/9/IL/WP/MB/2435851/1-1-kw-high- pressure-vacuum-blower-500x500.jpg [18]https://inducom.com.pe/blowers/ [19]https://www.imfapart.com/wp-content/uploads/2023/09/FIBERGLAS.png [20]https://filtrodeaireacondicionado.com/images/filtro-de-carbon-activado-para-aire-1.jpg [21]https://www.donaldson.com/content/dam/donaldson/dust-fume-mist/imagery/filter- parts/cartridge-filters/performance/ultra-web-sb/Ultra-Web-SB-Cartridge-Filter- 2.jpg/jcr:content/renditions/cq5dam.web.1280.1280.jpeg [22]https://www.valveseal.es/las-valvulas-de-mariposa/ [23]https://www.vac-u-max.com/docs/VAC-U- MAX%20Piping%20Network%20Best%20Practices.pdf [24]https://www.piab.com/es-es/bombas-de-vacio-y-eyectores/bombas-y-eyectores-de-vacio- clasicos/p6010_/#specifications [25]https://s1.kaercher-media.com/mam/93984420/mainproduct/194036/d0.jpg [26]https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcSuSS- 2I35SeRajojCTdUMxNXb_kGbjqzVM7w&s |
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizacióhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessZapata Gordon, AdonaíHenao Hoyos, Esteban2024-12-11T15:54:37Z2024-12-11T15:54:37Z2024https://hdl.handle.net/11059/15585Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablasEl presente proyecto se centra en el diseño de un sistema de vacío centralizado para tres máquinas de servilletas en el área de conversión de papel de una empresa. La implementación de este sistema tiene como objetivo mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y optimizar la calidad del producto final. Para lograrlo, se realizaron cálculos exhaustivos para determinar la selección de la bomba de vacío adecuada, el dimensionamiento de las tuberías, y la presión y caudal necesarios. Además, se consideraron los componentes esenciales como filtros, válvulas y otros accesorios críticos para el funcionamiento óptimo del sistema. El diseño se fundamenta en los principios de la mecánica de fluidos, incluyendo conceptos de presión, viscosidad, flujo de fluidos y pérdidas de energía. Estos principios fueron aplicados para asegurar que el sistema diseñado cumpla con los requerimientos operativos específicos de las máquinas de servilletas. Se utilizaron tablas y ecuaciones del libro "Mecánica de Fluidos" de Mott, que proporcionaron las propiedades del aire y otros parámetros necesarios para los cálculos. Además de los cálculos teóricos, se desarrollaron planos y modelos 3D del sistema de vacío y del filtro, facilitando una visualización clara del diseño final. La implementación de este sistema centralizado de vacío se espera que aporte significativas mejoras en la productividad y eficiencia del proceso de conversión de papel en la empresa.1. DEFINICION DE LA PROPUESTA ..................................................................................... 9 1.1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 9 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 9 1.3. OBJETIVOS ................................................................................................................. 10 1.3.1. Objetivo general.................................................................................................... 10 1.3.2. Objetivos específicos............................................................................................ 10 1.4. ENFOQUE DEL PROYECTO..................................................................................... 10 1.5. METODOLOGÍA......................................................................................................... 11 2. MARCO TEORICO.............................................................................................................. 12 2.1. FUNDAMENTACION DE LA MECANICA DE FLUIDOS...................................... 12 2.1.1. Presión................................................................................................................... 12 2.1.2. Densidad y peso especifico................................................................................... 12 2.1.3. Viscosidad dinámica ............................................................................................. 13 2.2. MEDICION DE LA PRESION .................................................................................... 13 2.2.1. Presión Absoluta y Manométrica.......................................................................... 14 2.2.2. Manómetros .......................................................................................................... 14 2.2.3. Barómetro ............................................................................................................. 15 2.2.4. Vacuómetro........................................................................................................... 15 2.3. FLUJO DE LOS FLUIDOS.......................................................................................... 16 2.3.1. Flujo volumétrico.................................................................................................. 16 2.3.2. Pérdidas y ganancias de energía ........................................................................... 16 2.3.3. Perdidas debidas a la fricción de los fluidos......................................................... 17 2.3.4. Pérdidas debidas a válvulas y accesorios.............................................................. 17 2.3.5. Ecuación general de energía ................................................................................. 18 2.4. NUMERO DE REYNOLDS Y PERDIDAS POR FRICCIÓN.................................... 18 2.4.1. Numero de Reynolds............................................................................................. 18 2.4.2. Perdidas por fricción ............................................................................................. 19 2.4.3. Pérdidas por Fricción en Flujo Laminar y flujo Turbulento ................................. 19 2.4.4. Flujo laminar......................................................................................................... 19 2.4.5. Flujo turbulento..................................................................................................... 19 2.5. CALCULO DE PERDIDAS MENORES..................................................................... 20 2.5.1. Coeficiente de Pérdidas para Válvulas y Acoplamientos..................................... 20 2.5.2. Aplicación de válvulas estándar............................................................................ 20 4 2.5.3. Válvula de compuerta ........................................................................................... 21 2.5.4. Válvula de mariposa ............................................................................................. 21 2.5.5. Válvula de bola ..................................................................................................... 22 2.6. TUBERIAS EN SERIE................................................................................................. 23 2.7. TUBERIAS EN PARALELO....................................................................................... 24 2.8. FLUJO EN DUCTOS ................................................................................................... 25 2.8.1. Velocidades recomendadas según tubería ............................................................ 25 3. DISEÑO DEL SISTEMA DE VACIO................................................................................. 27 3.1. Identificación del proceso............................................................................................. 27 3.2. Diseño y cálculos.......................................................................................................... 28 3.3. Selección de bomba de vacío........................................................................................ 28 3.4. Criterios de selección de la bomba ............................................................................... 29 3.4.1. Capacidad de caudal ............................................................................................. 29 3.4.2. Nivel de presión .................................................................................................... 29 3.5. Selección de filtro ......................................................................................................... 29 3.5.1. Tipos de filtros considerados. ............................................................................... 29 3.5.2. Criterios de selección............................................................................................ 31 3.5.3. Justificación de la selección.................................................................................. 31 3.5.4. Implementación en el sistema............................................................................... 32 3.6. Selección de las válvulas .............................................................................................. 32 3.6.1. Implementación en el sistema............................................................................... 33 3.7. Cálculos......................................................................................................................... 33 3.7.1. Requerimientos de las maquinas........................................................................... 33 3.7.2. Determinación del diámetro de las tuberías.......................................................... 33 3.7.3. Cálculo de pérdidas de presión ............................................................................. 35 4. RESULTADOS..................................................................................................................... 45 4.1. Componentes seleccionados ......................................................................................... 45 4.1.1. Bomba de vacío..................................................................................................... 45 4.1.2. Filtro de aire.......................................................................................................... 45 4.1.3. Válvulas de mariposa............................................................................................ 45 4.1.4. Tubería .................................................................................................................. 45 4.1.5. Sistema de filtración ............................................................................................. 45 4.1.6. Conducto principal................................................................................................ 45 4.1.7. Conductos auxiliares............................................................................................. 46 5 4.2. Modelo del sistema de vacío......................................................................................... 46 4.2.1. Modelo del entorno............................................................................................... 46 4.2.2. Modelo del sistema de filtración........................................................................... 47 4.2.3. Sistema de vacío ................................................................................................... 48 4.2.4. Propuesta 1............................................................................................................ 48 4.2.5. Propuesta 2............................................................................................................ 49 4.3. Mejoras y reducción de elementos................................................................................ 51 4.3.1. Comparación con sistema anterior........................................................................ 51 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 54 5.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 54 5.2. RECOMENDACIONES............................................................................................... 54 6. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 56PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)62 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería MecánicaFacultad de Ingeniería MecánicaPereira370 - EducaciónIndustria de productos del papelTecnología del vacÍoMaquinaria para fabricar papelSistemas de vacío centralizadoMáquinas de servilletasConversión de papelEficiencia operativaCalidad del productoBomba de vacíoDimensionamiento de tuberiasPresión y caudalDiseño de un sistema de vacío para la línea de servilletas en el área de conversión de la empresa Papeles Nacionales S.ATrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis[1] Gonzales Veliz, M. (2017) “implementación de mantenimiento autónomo para mejorar el indicador de eficiencia de producción en una línea convertidora de papel higiénico marca fabio perini modelo sincro”. Repositorio Institucional UPN. Disponible en: https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/12823/MARCO%20ANTONIO%20GON ZALES%20VELIZ.pdf?sequence=3&isAllowed=yZALES%20VELIZ.pdf?sequence=3&isAllowed=y [2] Naciones Unidas (2018), “La Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible: una oportunidad para América Latina y el Caribe” (LC/G.2681-P/Rev.3), Santiago. Disponible en: https://repositorio.cepal.org/server/api/core/bitstreams/cb30a4de-7d87-4e79-8e7a- ad5279038718/content[3] Barrero Ripoll, A., Pérez Saborid Sánchez Pastor, M.(2005). Fundamentos y aplicaciones de la mecánica de fluidos. 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizacióopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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