Caracterización de las variables de operación de las centrífugas de masa C para aumentar la recuperación de sacarosa en el ingenio PICHICHÍ S.A
: figuras, tablas ; 28 cm
- Autores:
-
Tapasco Torres, Ana Lucía
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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- Palabra clave:
- 370 - Educación
Centrifugadoras
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Balcázar, J. F. (12 de 06 de 2012). Hacer de la centrífuga DUNMAQ una máquina productiva y que cumpla con las necesidades del proceso. Guacarí, Valle del Cauca, Colombia. Bernal, L. M. (2018). IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN LA RECUPERACIÓN DE SACAROSA. Guatemala. BMA. (2017). http://equiposparaingenios.com.mx/wp- 41 content/uploads/2018/04/BA-ZKCA-es-20171220.pdf: Obtenido de http://equiposparaingenios.com.mx/wp-content/uploads/2018/04/BA- ZKCA-es-20171220.pdf Cenicaña. (30 de Noviembre de 2016). Cenicaña. Obtenido de https://www.cenicana.org/tras-la-automatizacion-de-la-cristalizacion-en- las-fabricas-de-azucar/ Chung, C. (1993). Cane Surgar Handbook. Nueva York. Héctor Hugo Mosquera, G. G. (2012). Evaluación, análisis y cuantificación de pérdidas de sacarosa de. Obtenido de https://repository.usc.edu.co/bitstream/handle/20.500.12421/712/Evalu aci%CI%B3n%?2C%?2 0an%C3%A1lisis%20y%2 0cuantificaciN CI%BI3n%?2 Ode%20p%C3%A9rdidas%20de%20sacarosa%20de.pdf?sequence=1 £2isAll owed=y Humerto Gutiérrez Pulido, R. d. (2008). Análisis y diseño de experimentos, Ciudad de México: Mc Graw Hill. Ingenio Pichichí S.A. (2019). Obtenido de http://mail.ingeniopichichi.com/pichichi/img/social/informesostenibilida d_2019.pdf Ingenio Pichichí S.A. (2021). Recuperado el 18 de Marzo de 2021, de http://www.ingeniopichichi.com/pichichi/index.html Ingenio Pichichí S.A. (Abril de 2021). Ingenio Pichichí S.A. Jose Luis Rebellón, L. F. (2010). Proceso del azúcar. Buga, Valle del Cauca. Leidy Johana Colmenares, L. V. (2013). DISEÑO DE UN SISTEMA DE INFORMACIÓN DE COSTOS DE NO CALIDAD. Tuluá, Valle del Cauca. Mosquera, H. G. (2012). Evaluación, análisis y cuantificación de pérdidas de sacarosa de. Peñaranda, J. (2007). Descripción del proceso de procudcción de azúcar blanco directo. Buga. Rein, P. (2012). Ingeniería de la caña de azúcar. Verlag Dr. Albert Bartens Kt. SAQUIMUX, L. L. (11 de 2004). DETERMINACIÓN DE LA PÉRDIDA DE AZÚCAR POR EXCESO DE LAVADO EN UNA CENTRÍFUGA SEMIAUTOMÁTICA. Guatemala. Tapasco, A. L. (2021). Ingenio Pichichí S.A. Recuperado el 18 de Marzo de 2021, de http://www.ingeniopichichi.com/pichichi/index.html Tenganan, C. E. (28 de 05 de 2012). CARACTERIZACIÓN ENERGÉTICA FÁBRICA INGENIO PICHICHI S.A.,. CARACTERIZACIÓN ENERGÉTICA FÁBRICA INGENIO PICHICHI S.A.,. Cali, Valle del Cauca, Colombia. |
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Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)Manifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónhttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/http://purl.org/coar/access_right/c_abf2info:eu-repo/semantics/openAccessCarranza Sánchez, Yamid AlbertoTapasco Torres, Ana LucíaBelalcázar Ordoñez, Heberth2024-11-15T19:20:35Z2024-11-15T19:20:35Z2023https://hdl.handle.net/11059/15452Universidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/home: figuras, tablas ; 28 cmEl Ingenio Pichichí S.A. es una de las empresas agroindustriales más importantes de la industria azucarera del país. El proceso de elaboración de azúcar origina pérdidas de sacarosa, que son clasificadas como determinadas e indeterminadas. Las pérdidas determinadas se pueden evaluar, cuantificar y calificar, son originadas por el bagazo, la cachaza y la miel final, las indeterminadas son inevitables, pero se deben controlar y minimizar. (Héctor Hugo Mosquera, 2012) Las pérdidas totales en miel final en una fábrica están gobernadas por dos variables de gran impacto: I) La pureza en la miel final, II) Los kilos de miel producidos por cada tonelada de caña molida [TCM]. La primera depende del proceso de fábrica, mientras la segunda es función de las áreas de campo y cosecha. (Héctor Hugo Mosquera, 2012) La pureza promedio de la miel final del Ingenio Pichichí S.A. en el periodo de enero a agosto del 2021 fue de 33,75%, teniendo como meta del año 2021 valores de pureza de miel final menores o iguales a 30,50 %.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................... 14 3. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................... 15 4. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 16 4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................ 16 5. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................................... 17 5.1 INGENIO PICHICHÍ Y SU PROCESO PRODUCTIVO .............................................. 17 5.2 DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN.................................................................... 17 5.3 LÍNEA DE PRODUCTOS................................................................................................ 17 5.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZÚCAR............................................................. 18 5.4.1 PREPARACIÓN Y MOLIENDA .............................................................................. 18 5.4.1.1 PREPARACIÓN.................................................................................................. 18 5.4.1.2 MOLIENDA........................................................................................................ 19 5.4.2. ELABORACIÓN....................................................................................................... 20 5.4.2.1. CLARIFICACIÓN Y EVAPORACIÓN ............................................................ 21 5.4.2.2 CLARIFICACIÓN DE MELADURA Y CRISTALIZACIÓN.......................... 22 5.4.2.3 CENTRIFUGADO ............................................................................................. 22 5.4.2.4 SECADO Y ENFRIADO.................................................................................... 24 5.4.2.5 ENVASE Y ALMACENAMIENTO................................................................... 24 6. MARCO TEÓRICO................................................................................................................. 26 6.1 CENTRÍFUGAS CONTINUAS........................................................................................ 26 6.1.1 CARCASA ................................................................................................................... 27 6.1.2 CANASTA................................................................................................................... 27 6.1.3 TELA DE SOPORTE Y TELA DE TRABAJO......................................................... 28 6.1.4 SISTEMA DE LAVADO............................................................................................ 28 6.1.5 COMPARTIMIENTO DE MIELES......................................................................... 28 6.1.7 SOPORTE................................................................................................................... 28 6.1.8 MOVIMIENTO.......................................................................................................... 28 7. DESARROLLO EXPERIMENTAL....................................................................................... 28 7.1 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN OPERATIVA DE LA ESTACIÓN DE CENTRÍFUGAS ...................................................................................................................... 29 DE MASA C............................................................................................................................. 29 7.2 MONTAJE DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN LA ESTACIÓN DE......... 30 CENTRÍFUGAS DE MASA C................................................................................................ 30 7.3 EVIDENCIA DE PÉRDIDAS DE AZÚCAR EN MIEL ................................................ 32 7.4 PERSONAL OPERATIVO ENCARGADO DEL ÁREA................................................ 33 7.5 VARIABLES QUE INCIDEN EN LA PUREZA DE LA MIEL FINAL EN LA ESTACIÓN DE CENTRÍFUGAS DE MASA C.................................................................... 33 7.6 TÉCNICA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO EXPERIMENTAL...................... 33 8. RESULTADOS........................................................................................................................ 36 9. ANÁLISIS DE RESULTADOS.............................................................................................. 38 9.1 VARIABLE DE RESPUESTA.......................................................................................... 38 10. DIFICULTADES................................................................................................................... 39 11. CONCLUSIONES.................................................................................................................. 40 12. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 40 12. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 40PregradoIngeniero(a) Mecánico(a)42 páginasapplication/pdfspaUniversidad Tecnológica de PereiraIngeniería MecánicaFacultad de IngenieríasPereira370 - EducaciónCentrifugadorasAzúcarIngenios azucarerosDiseño experimentalPureza,CentrífugasMasa CCaracterización de las variables de operación de las centrífugas de masa C para aumentar la recuperación de sacarosa en el ingenio PICHICHÍ S.ATrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTextinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisBalcázar, J. F. (12 de 06 de 2012). Hacer de la centrífuga DUNMAQ una máquina productiva y que cumpla con las necesidades del proceso. Guacarí, Valle del Cauca, Colombia.Bernal, L. M. (2018). IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS EN LA RECUPERACIÓN DE SACAROSA. Guatemala.BMA. 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CARACTERIZACIÓN ENERGÉTICA FÁBRICA INGENIO PICHICHI S.A.,. 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 de la Ley 23 de 1982. En concordancia suscribo (suscribimos) este documento en el momento mismo que hago (hacemos) entrega de mi (nuestra) OBRA a la Biblioteca “Jorge Roa Martínez” de la Universidad Tecnológica de Pereira. Manifiesto (manifestamos) que la OBRA objeto de la presente autorizaciónopen.accesshttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio de la Universidad Tecnológica de 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