Efecto en la resistencia a la compresión del concreto, por la adición de ceniza industrial de bagazo de caña de azúcar
La investigación actual se enfocó en analizar el comportamiento mecánico del concreto que ha sido parcialmente modificado mediante la adición de ceniza, en lugar de solo utilizar cemento como parte del agregado fino. Este estudio se llevó a cabo en concretos con una resistencia nominal de 2500 psi,...
- Autores:
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Ibarra Andrade, Karolt Nataly
Ladino Aldana, Brayan David
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Pereira
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTP
- Idioma:
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
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https://hdl.handle.net/11059/14998
- Palabra clave:
- 620 - Ingeniería y operaciones afines
Aditivos de concreto
Investigación experimental
Ingeniería de materiales de construcción
Propiedades mecánicas
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La investigación actual se enfocó en analizar el comportamiento mecánico del concreto que ha sido parcialmente modificado mediante la adición de ceniza, en lugar de solo utilizar cemento como parte del agregado fino. Este estudio se llevó a cabo en concretos con una resistencia nominal de 2500 psi, en los cuales se efectuó una sustitución del 5% y 10% del agregado fino (cemento) por ceniza, respectivamente. Se procedió a evaluar características mecánicas como la resistencia a la compresión, posterior a tiempos de curado de 7, 14 y 28 días. Con el objetivo de contribuir a las investigaciones dirigidas a reducir el impacto ambiental, también se llevó a cabo un análisis de los efectos de la adición de ceniza en las formulaciones de mezcla de concreto. Para lo anterior, se llevaron a cabo pruebas de acuerdo con las normativas vigentes para caracterizar las propiedades físicas de los componentes que integran el concreto y determinar el impacto que tiene la adición de ceniza en la mezcla. Esto nos permitió evidenciar la manera en la cual influye en su resistencia y recopilar información aplicable en la formulación de proyectos futuros. |
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Emisiones Atmosféricas Contaminantes. (2021, June 4). Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. https://www.minambiente.gov.co/asuntos-ambientalessectorial- y-urbana/emisiones-atmosfericas-contaminantes Moretti, L., & Caro, S. (2017). Critical analysis of the Life Cycle Assessment of the Italian cement industry. Journal of Cleaner Production, 152, 198–210. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.03.136 Salas, D. A., Ramirez, A. D., Rodríguez, C. R., Petroche, D. M., Boero, A. J., & Duque-Rivera, J. (2016). Environmental impacts, life cycle assessment and potential improvement measures for cement production: a literature review. Journal of Cleaner Production, 113, 114–122. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.11.078 Chen, W., Liu, W., Geng, Y., Ohnishi, S., Sun, L., Han, W., Tian, X., & Zhong, S. (2016). Life cycle based emergy analysis on China’s cement production. Journal of Cleaner Production, 131, 272–279. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.05.036 Home. (n.d.). Cembureau.Eu. Retrieved May 26, 2023, from https://www.cembureau.eu/ Huntzinger, D. N., & Eatmon, T. D. (2009). A life-cycle assessment of Portland cement manufacturing: comparing the traditional process with alternative technologies. Journal of Cleaner Production, 17(7), 668–675. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2008.04.007 Petek Gursel, A., Masanet, E., Horvath, A., & Stadel, A. (2014). Life-cycle inventory analysis of concrete production: A critical review. Cement & Concrete Composites, 51, 38–48. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.03.005 Zabalza Bribián, I., Valero Capilla, A., & Aranda Usón, A. (2011). Life cycle assessment of building materials: Comparative analysis of energy and environmental impacts and evaluation of the eco-efficiency improvement potential. Building and Environment, 46(5), 1133–1140. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2010.12.002 Zhang, J., Cheng, J. C. P., & Lo, I. M. C. (2014). Life cycle carbon footprint measurement of Portland cement and ready mix concrete for a city with local scarcity of resources like Hong Kong. The International Journal of Life Cycle Assessment, 19(4), 745–757. https://doi.org/10.1007/s11367-013-0689-7 Hossain, M. U., Poon, C. S., Lo, I. M. C., & Cheng, J. C. P. (2017). Comparative LCA on using waste materials in the cement industry: A Hong Kong case study. Resources, Conservation, and Recycling, 120, 199–208. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2016.12.012 Liu, B., Wang, D., Xu, Y., Liu, C., & Luther, M. (2018). Embodied energy consumption of the construction industry and its international trade using multi-regional input– output analysis. Energy and Buildings, 173, 489–501. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.05.040 Mercader, M. P., Ramírez de Arellano, A., & Olivares, M. (2012). Modelo de cuantificación de las emisiones de CO2 producidas en edificación derivadas de los recursos materiales consumidos en su ejecución. Informes de la Construccion, 64(527), 401–414. https://doi.org/10.3989/ic.10.082 Zhang, Z., & Wang, B. (2016). Research on the life-cycle CO 2 emission of China’s construction sector. Energy and Buildings, 112, 244–255. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.12.026 SIREC. Gov.co. Retrieved November 15, 2023, from https://www.mincultura.gov.co/areas/cinematografia/SIREC/Paginas/default. aspx (N.d.). Conconcreto.com. Retrieved November 15, 2023, from https://conconcreto.com/wp-content/uploads/2023/02/EL-CONCRETOFundamentos- y-nuevas-tecnologias..pdf http://www.bioenergy.com.co/SitePages/Home.aspx |
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Cañas Mendoza, Luz AdrianaIbarra Andrade, Karolt NatalyLadino Aldana, Brayan David2024-02-19T20:09:18Z2024-02-19T20:09:18Z2023La investigación actual se enfocó en analizar el comportamiento mecánico del concreto que ha sido parcialmente modificado mediante la adición de ceniza, en lugar de solo utilizar cemento como parte del agregado fino. Este estudio se llevó a cabo en concretos con una resistencia nominal de 2500 psi, en los cuales se efectuó una sustitución del 5% y 10% del agregado fino (cemento) por ceniza, respectivamente. Se procedió a evaluar características mecánicas como la resistencia a la compresión, posterior a tiempos de curado de 7, 14 y 28 días. Con el objetivo de contribuir a las investigaciones dirigidas a reducir el impacto ambiental, también se llevó a cabo un análisis de los efectos de la adición de ceniza en las formulaciones de mezcla de concreto. Para lo anterior, se llevaron a cabo pruebas de acuerdo con las normativas vigentes para caracterizar las propiedades físicas de los componentes que integran el concreto y determinar el impacto que tiene la adición de ceniza en la mezcla. Esto nos permitió evidenciar la manera en la cual influye en su resistencia y recopilar información aplicable en la formulación de proyectos futuros.Current research focuses on analyzing the mechanical behavior of concrete that has been partially modified by the addition of ash, instead of only using cement as part of the fine aggregate. This study was carried out on concrete with a nominal strength of 2500 psi, in which a substitution of 5% and 10% of the fine aggregate with ash was carried out, respectively. Mechanical characteristics such as compression resistance capacity were evaluated during a curing time period of 7, 14 and 28 days. With the aim of contributing to research aimed at reducing environmental impact, an analysis of the effects of the addition of ash in concrete mix formulations was also carried out. Therefore, it is essential to carry out tests in accordance with current regulations (standard) to characterize the physical properties of the components that make up the concrete and determine the impact that the addition of ash has on the mixture. This will allow us to understand how it influences its resistance and collect information applicable in the construction of future projects.PregradoIngeniero(a) de ManufacturaCONTENIDO Pág. 1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 13 2. OBJETIVOS .................................................................................................... 16 2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 16 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................... 16 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 17 4. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 19 4.1 Generalidades del concreto ...................................................................... 19 4.2 Propiedades del Concreto ........................................................................ 21 4.3 Clasificación del concreto ......................................................................... 22 4.3.1. clasificación por consistencia o trabajabilidad. ...................................... 22 4.3.2. clasificación por resistencia a la compresión. ........................................ 22 4.4 Ceniza industrial de bagazo de caña de azúcar ....................................... 23 5. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................... 26 5.1 MATERIALES ........................................................................................... 26 5.2 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ........................................................... 26 5.2.1 Etapa 1. Revisión bibliográfica.. ............................................................. 27 5.2.2 Etapa 2. Formulación de diseño experimental. ...................................... 28 5.2.3 Etapa 3. Caracterización de la ceniza (CBCA). ...................................... 30 5.2.4 Etapa 4. Preparación de muestras. ........................................................ 31 5.2.5 Etapa 5. Caracterización mecánica de muestras de concreto. ............... 32 5.2.6 Etapa 6. Determinación de la fluidez del concreto. ................................ 32 5.2.7 Etapa 7. Análisis de resultados. ............................................................. 33 6. RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................................ 34 COMPARATIVA DE CENIZA Y CONCRETO CONVENCIÓNAL .......................... 71 1. CONCLUSIONES ............................................................................................ 75 2. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 77 3. ANEXOS .................................................................................................................. 78 8 4. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 8990 Páginasapplication/pdfUniversidad Tecnológica de PereiraRepositorio Universidad Tecnológica de Pereirahttps://repositorio.utp.edu.co/homehttps://hdl.handle.net/11059/14998spaFacultad de TecnologíasIngeniería de ManufacturaEmisiones Atmosféricas Contaminantes. (2021, June 4). Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. https://www.minambiente.gov.co/asuntos-ambientalessectorial- y-urbana/emisiones-atmosfericas-contaminantesMoretti, L., & Caro, S. (2017). Critical analysis of the Life Cycle Assessment of the Italian cement industry. Journal of Cleaner Production, 152, 198–210. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.03.136Salas, D. A., Ramirez, A. D., Rodríguez, C. R., Petroche, D. M., Boero, A. J., & Duque-Rivera, J. (2016). Environmental impacts, life cycle assessment and potential improvement measures for cement production: a literature review. Journal of Cleaner Production, 113, 114–122. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.11.078Chen, W., Liu, W., Geng, Y., Ohnishi, S., Sun, L., Han, W., Tian, X., & Zhong, S. (2016). Life cycle based emergy analysis on China’s cement production. Journal of Cleaner Production, 131, 272–279. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.05.036Home. (n.d.). Cembureau.Eu. 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Life cycle carbon footprint measurement of Portland cement and ready mix concrete for a city with local scarcity of resources like Hong Kong. The International Journal of Life Cycle Assessment, 19(4), 745–757. https://doi.org/10.1007/s11367-013-0689-7Hossain, M. U., Poon, C. S., Lo, I. M. C., & Cheng, J. C. P. (2017). Comparative LCA on using waste materials in the cement industry: A Hong Kong case study. Resources, Conservation, and Recycling, 120, 199–208. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2016.12.012Liu, B., Wang, D., Xu, Y., Liu, C., & Luther, M. (2018). Embodied energy consumption of the construction industry and its international trade using multi-regional input– output analysis. Energy and Buildings, 173, 489–501. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2018.05.040Mercader, M. P., Ramírez de Arellano, A., & Olivares, M. (2012). Modelo de cuantificación de las emisiones de CO2 producidas en edificación derivadas de los recursos materiales consumidos en su ejecución. Informes de la Construccion, 64(527), 401–414. https://doi.org/10.3989/ic.10.082Zhang, Z., & Wang, B. (2016). Research on the life-cycle CO 2 emission of China’s construction sector. Energy and Buildings, 112, 244–255. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.12.026SIREC. Gov.co. Retrieved November 15, 2023, from https://www.mincultura.gov.co/areas/cinematografia/SIREC/Paginas/default. aspx(N.d.). Conconcreto.com. Retrieved November 15, 2023, from https://conconcreto.com/wp-content/uploads/2023/02/EL-CONCRETOFundamentos- y-nuevas-tecnologias..pdf http://www.bioenergy.com.co/SitePages/Home.aspxManifiesto (Manifestamos) en este documento la voluntad de autorizar a la Biblioteca Jorge Roa Martínez de la Universidad Tecnológica de Pereira la publicación en el Repositorio institucional (http://biblioteca.utp.edu.co), la versión electrónica de la OBRA titulada: ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ La Universidad Tecnológica de Pereira, entidad académica sin ánimo de lucro, queda por lo tanto facultada para ejercer plenamente la autorización anteriormente descrita en su actividad ordinaria de investigación, docencia y publicación. 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La autorización otorgada se ajusta a lo que establece la Ley 23 de 1982. Con todo, en mi (nuestra) condición de autor (es) me (nos) reservo (reservamos) los derechos morales de la OBRA antes citada con arreglo al artículo 30 dehttps://repositorio.utp.edu.coRepositorio 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