Mantenimiento centrado en confiabilidad basado en técnicas predictivas : vibración, termografÍa y medición de parámetros eléctricos; para las máquinas e instalaciones eléctricas presentes en los activos y servicios de Cotecmar
El crecimiento económico mundial se ha dado de la mano del desarrollo productivo que se ha presentado en las industrias de todo el mundo. Dicho desarrollo productivo constituye la fuerza motriz de la aplicación de nuevas tecnologías a la producción. Estas tecnologías constituyen los activos físicos...
- Autores:
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2012
- Institución:
- Universidad Tecnológica de Bolívar
- Repositorio:
- Repositorio Institucional UTB
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.utb.edu.co:20.500.12585/839
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12585/839
- Palabra clave:
- Cotecmar (Cartagena, Colombia) -- Estudio de casos
Maquinaria -- Mantenimiento y reparación
Fabricas -- Mantenimiento y reparación
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El crecimiento económico mundial se ha dado de la mano del desarrollo productivo que se ha presentado en las industrias de todo el mundo. Dicho desarrollo productivo constituye la fuerza motriz de la aplicación de nuevas tecnologías a la producción. Estas tecnologías constituyen los activos físicos con los que cuentan las organizaciones para la prestación de los servicios, por tal razón, es de vital importancia garantizar la vida útil de los mismos. Con este objetivo en mente, el ser humano se ha esmerado por acabar con los pensamientos convencionales de que se debe reparar cuando se produzca el daño, hoy en día se ha demostrado que esperar a que esto ocurra es incurrir en unos costos excesivamente elevados. Por tal razón, dentro de las empresas industriales se han planteado llevar a cabo procesos de prevención de estos daños mediante un adecuado programa de mantenimiento. Dentro del estudio de la temática de la Gestión del Mantenimiento, se desarrolló un proceso metódico, lógico y objetivo, conocido como Reliability Centred Maintenance (RCM) centrado únicamente en la seguridad. Sin embargo, en poco tiempo se comprobó que además de tener un fuerte impacto en la seguridad, mejoraba la disponibilidad y optimizaba los recursos, ya que permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cada activo físico teniendo en cuenta su fiabilidad o probabilidad al fallo. Esta metodología resulta útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de mantenimiento, y debe trabajar conjunta a los diferentes tipos de mantenimiento que se pueden realizar en las empresas (correctivo, preventivo, predictivo, proactivo). Este trabajo investigativo se enfatizará en el mantenimiento predictivo, como fuente valiosa para lograr la confiabilidad de todo plan de mantenimiento. |
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Los usuarios del Repositorio de la UTB estarán autorizados para adaptar, transformar y crear a partir del contenido de esta publicación incluso para fines comerciales, sin embargo toda obra derivada de la publicación original deberá ser distribuida bajo la misma licencia CC-BY-SA. El autor o autores, sin excepción deberán ser claramente identificados como titulares de los derechos de autor de la publicación original.http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/info:eu-repo/semantics/openAccessAtribución-NoComercial 4.0 Internacionalhttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Cartagena de Indias2019-10-18T18:39:19Z2019-10-18T18:39:19Z201220122012(ALEPH)000034528UTB01https://hdl.handle.net/20.500.12585/839Universidad Tecnológica de BolívarRepositorio UTB621.816 C417El crecimiento económico mundial se ha dado de la mano del desarrollo productivo que se ha presentado en las industrias de todo el mundo. Dicho desarrollo productivo constituye la fuerza motriz de la aplicación de nuevas tecnologías a la producción. Estas tecnologías constituyen los activos físicos con los que cuentan las organizaciones para la prestación de los servicios, por tal razón, es de vital importancia garantizar la vida útil de los mismos. Con este objetivo en mente, el ser humano se ha esmerado por acabar con los pensamientos convencionales de que se debe reparar cuando se produzca el daño, hoy en día se ha demostrado que esperar a que esto ocurra es incurrir en unos costos excesivamente elevados. Por tal razón, dentro de las empresas industriales se han planteado llevar a cabo procesos de prevención de estos daños mediante un adecuado programa de mantenimiento. Dentro del estudio de la temática de la Gestión del Mantenimiento, se desarrolló un proceso metódico, lógico y objetivo, conocido como Reliability Centred Maintenance (RCM) centrado únicamente en la seguridad. Sin embargo, en poco tiempo se comprobó que además de tener un fuerte impacto en la seguridad, mejoraba la disponibilidad y optimizaba los recursos, ya que permite determinar cuáles son las tareas de mantenimiento adecuadas para cada activo físico teniendo en cuenta su fiabilidad o probabilidad al fallo. Esta metodología resulta útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de mantenimiento, y debe trabajar conjunta a los diferentes tipos de mantenimiento que se pueden realizar en las empresas (correctivo, preventivo, predictivo, proactivo). Este trabajo investigativo se enfatizará en el mantenimiento predictivo, como fuente valiosa para lograr la confiabilidad de todo plan de mantenimiento.Incluye bibliografía104 páginasapplication/pdfspahttp://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0063116.pdfCotecmar (Cartagena, Colombia) -- Estudio de casosMaquinaria -- Mantenimiento y reparaciónFabricas -- Mantenimiento y reparaciónMantenimiento centrado en confiabilidad basado en técnicas predictivas : vibración, termografÍa y medición de parámetros eléctricos; para las máquinas e instalaciones eléctricas presentes en los activos y servicios de CotecmarUniversidad Tecnológica de Bolívarinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/publishedVersionhttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fQuiroz Mariano, Vladimir AdolfoCerra Vergara, Mary AlejandraPacheco Terán, Luis Davidhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fIngeniería MecatrónicaTesis pregradoIngeniero MecatrónicoUniversidad Tecnológica de BolívarORIGINAL0063116.pdfapplication/pdf8766150https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/20.500.12585/839/1/0063116.pdfae9e7d2559a849e0bd7a581515eae2f4MD51TEXT0063116.pdf.txt0063116.pdf.txtExtracted texttext/plain135646https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/20.500.12585/839/4/0063116.pdf.txt2cc3e58981560c87ff2565fee4172735MD54THUMBNAIL0063116.pdf.jpg0063116.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg32026https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/20.500.12585/839/5/0063116.pdf.jpg98e731a14492773a4dea7337550e80d9MD5520.500.12585/839oai:repositorio.utb.edu.co:20.500.12585/8392020-11-03 19:56:16.153Repositorio Institucional UTBrepositorioutb@utb.edu.co |