Implementaciòn de la herramienta SMED en la linea de produccion de agua cristal y cristalina para la conversion de formatos de botella de agua 600 ml a 300 ml y viceversa.

Postobon es una compañía productora y distribuidora de bebidas no alcohólicas, la planta gaseosas colombianas sur de Postobon posee 6 líneas de producción activas, donde la numero 7 se encarga de producir todas las presentaciones de agua (cristal 300 y 600ml) y (cristalina 300ml y 600ml), está siend...

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Autores:
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2019
Institución:
Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano
Repositorio:
Expeditio: repositorio UTadeo
Idioma:
OAI Identifier:
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Acceso en línea:
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http://expeditio.utadeo.edu.co
Palabra clave:
SMED
KAIZEN
Ingeniería industrial -- Trabajos de grado
Agua - Purificación
Calidad del agua - Control
Purificación del agua de alimentación
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description Postobon es una compañía productora y distribuidora de bebidas no alcohólicas, la planta gaseosas colombianas sur de Postobon posee 6 líneas de producción activas, donde la numero 7 se encarga de producir todas las presentaciones de agua (cristal 300 y 600ml) y (cristalina 300ml y 600ml), está siendo la línea de mayor producción en la planta(30.000 cajas al día en promedio que equivalen a 720.000 botellas, aproximadamente). A la hora de modificar estructuralmente la línea para el cambio de formato, es decir, agua 600ml a 300ml o viceversa, esta presenta demoras, por ejemplo, una conversión de cristal 300 ml a cristal 600 ml se considera extensa, ya que el tiempo que toma en ejecutarse es aproximadamente de 50 min, caso contrario cuando sucede una de cristal 300ml a cristalina 300ml, está por lo general toma un tiempo aproximado de 20 min y se considera corta. En este proyecto busco implementar la herramienta SMED (Single Minute Exchange- Die) con el objetivo de mitigar los tiempos de conversión de herramientas, desarrollar un estudio de tiempos y una base de datos que justifique la implementación. Se ejecutara siguiendo una lista de pasos, donde se hará una distinción entre las actividades externas de las internas, donde la primera son actividades fuera de la línea y la segunda que intervienen directamente a la línea de producción. Una vez desglosado el proceso se identificaran los tiempos muertos que se podrán mitigar o erradicar por completo, así, disminuyendo el tiempo de conversión y aumentando el tiempo de producción.
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A la hora de modificar estructuralmente la línea para el cambio de formato, es decir, agua 600ml a 300ml o viceversa, esta presenta demoras, por ejemplo, una conversión de cristal 300 ml a cristal 600 ml se considera extensa, ya que el tiempo que toma en ejecutarse es aproximadamente de 50 min, caso contrario cuando sucede una de cristal 300ml a cristalina 300ml, está por lo general toma un tiempo aproximado de 20 min y se considera corta. En este proyecto busco implementar la herramienta SMED (Single Minute Exchange- Die) con el objetivo de mitigar los tiempos de conversión de herramientas, desarrollar un estudio de tiempos y una base de datos que justifique la implementación. Se ejecutara siguiendo una lista de pasos, donde se hará una distinción entre las actividades externas de las internas, donde la primera son actividades fuera de la línea y la segunda que intervienen directamente a la línea de producción. Una vez desglosado el proceso se identificaran los tiempos muertos que se podrán mitigar o erradicar por completo, así, disminuyendo el tiempo de conversión y aumentando el tiempo de producción.Requerimientos de sistema: Adobe Acrobat ReaderPostobon is a company that produces and distributes non-alcoholic beverages, the Colombian gas plant south of Postobon has 6 active production lines, where number 7 is responsible for producing all water presentations (300 and 600ml glass) and (300ml and 600ml crystalline ), is the largest production line in the plant (30,000 boxes per day on average equivalent to approximately 720,000 bottles). When structurally modifying the line for the change of format, that is, water 600ml to 300ml or vice versa, this presentation takes, for example, a conversion of glass 300 ml to glass 600 ml is considered extensive, since the time that It takes about 50 minutes to run, otherwise when a 300ml crystal to a 300ml crystal happens, it usually takes an extended time of 20 min and is considered short. In this project I seek to implement the SMED tool (Single Minute Exchange-Die) with the objective of mitigating tool conversion times, developing a time study and a database that justify the implementation. It will be executed following a list of steps, where a distinction will be made between the external activities of the internal ones, where the first is off-line activities and the second is directly involved in the production line. Once the process has been broken down, dead times that can be mitigated or completely eradicated will be identified, thus reducing conversion time and production time.Ingeniero industrial24 páginasapplication/pdf1 recurso en línea (archivo de texto)Universidad de Bogotá Jorge Tadeo LozanoIngeniería IndustrialFacultad de Ciencias Naturales e IngenieríaSMEDKAIZENIngeniería industrial -- Trabajos de gradoAgua - PurificaciónCalidad del agua - ControlPurificación del agua de alimentaciónKAIZENImplementaciòn de la herramienta SMED en la linea de produccion de agua cristal y cristalina para la conversion de formatos de botella de agua 600 ml a 300 ml y viceversa.Trabajo de grado de pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fAbierto (Texto Completo)http://purl.org/coar/access_right/c_abf2HERR, K. (2014). Quick Changeover Concepts Applied. Taylor & Francis Group.IMAI, M. (2001). Academia. En KAIZEN La clave de la competitividad japonesa (págs. 50-120).Mexico : COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL.NAHMIAS, S. (2007). Analisis de la produccion y las operaciones . Mc Graw Hill.Ramirez, A. C. (2011). Metodologia de la aplicacion del SMED en la industria metalmecanica .Reynaldo, A. (2005). APLICACIÓN DE LA TÉCNICA SMED EN LA FABRICACIÓN DE AEROSOLES . UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.SHINGO, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED system . tokyo: Productivity INC.THUMBNAILTrabajo de grado.pdf.jpgTrabajo de grado.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg6962https://expeditiorepositorio.utadeo.edu.co/bitstream/20.500.12010/7630/4/Trabajo%20de%20grado.pdf.jpg05017644aaf8bbf1cd2988c0289551c2MD54open accessORIGINALTrabajo de grado.pdfTrabajo de grado.pdfTrabajo de gradoapplication/pdf517591https://expeditiorepositorio.utadeo.edu.co/bitstream/20.500.12010/7630/1/Trabajo%20de%20grado.pdfded5a5b1c1107c19598eeec154867f31MD51open accessLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82938https://expeditiorepositorio.utadeo.edu.co/bitstream/20.500.12010/7630/2/license.txtabceeb1c943c50d3343516f9dbfc110fMD52open accessLicencia de autorización.pdfLicencia de autorización.pdfLicencia de autorizaciónapplication/pdf159953https://expeditiorepositorio.utadeo.edu.co/bitstream/20.500.12010/7630/3/Licencia%20de%20autorizaci%c3%b3n.pdf10905b00e4a2185cead4d5850ff5e6e2MD53open access20.500.12010/7630oai:expeditiorepositorio.utadeo.edu.co:20.500.12010/76302020-02-25 11:06:54.984open accessRepositorio Institucional - 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