Algoritmo computacional para el análisis y toma de decisiones en el mantenimiento predictivo de maquinaria industrial y agrícola, utilizando estrategias de machine learning

Este proyecto se centra en el desarrollo de un algoritmo computacional avanzado para mejorar el mantenimiento predictivo de maquinaria industrial y agrícola utilizando técnicas de machine learning. El objetivo principal es identificar condiciones de fallo potenciales en equipos antes de que ocurran,...

Full description

Autores:
López Domínguez, Anyi Zuleima
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Corporación Universitaria Remington
Repositorio:
Repositorio institucional Uniremington
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uniremington.edu.co:123456789/3732
Acceso en línea:
https://repositorio.uniremington.edu.co/handle/123456789/3732
Palabra clave:
Machine learning
Mantenimiento predictivo
Regresión logística
Redes neuronales
Preprocesamiento de datos
Clasificación de fallas
Dataset
Feature engineering
Entrenamiento del modelo
Evaluación del modelo
Validación cruzada
Predicciones
Estrategias de mantenimiento
Optimización de recursos
Tiempo de inactividad
Redes neuronales
Algoritmo de clasificación
Datos sintéticos
Pipeline de machine learning
Normalización
Escalamiento
One-Hot Encoding
Análisis exploratorio de datos
Toma de decisiones
Algoritmos (Computadores)
Análisis de datos
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)
Description
Summary:Este proyecto se centra en el desarrollo de un algoritmo computacional avanzado para mejorar el mantenimiento predictivo de maquinaria industrial y agrícola utilizando técnicas de machine learning. El objetivo principal es identificar condiciones de fallo potenciales en equipos antes de que ocurran, optimizando así los procesos de mantenimiento y reduciendo costos operativos. El algoritmo propuesto integra estrategias de machine learning, incluyendo modelos de regresión logística y redes neuronales, para analizar datos operativos en tiempo real. Se han utilizado conjuntos de datos detallados que incluyen variables como temperatura, velocidad de rotación, torque y desgaste de herramientas, entre otros, para entrenar y validar los modelos.