Diseño de un plan de mejoramiento mediante la metodología 5s en la bodega de almacenamiento de la empresa POSTOBON SA
Esta propuesta fue realizada con el fin de implementar en la bodega de almacenamiento de Postobón s.a, la herramienta 5s buscando un efecto en la organización de producto, ya que su bodega actualmente se encuentra sin control a la hora de almacenar, sin señalización para guardar el producto y falta...
- Autores:
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Aguilar, Tatiana
- Tipo de recurso:
- https://vocabularies.coar-repositories.org/resource_types/c_7a1f/
- Fecha de publicación:
- 2017
- Institución:
- Universidad del Magdalena
- Repositorio:
- Repositorio Unimagdalena
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- OAI Identifier:
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- Acceso en línea:
- http://repositorio.unimagdalena.edu.co/handle/123456789/3411
- Palabra clave:
- II-00195
Señalizacion
Incumpliendo el método FIFO
Estandarizacion
Diseño de un plan de mejoramiento
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Aguilar, TatianaIngeniero IndustrialPOSTOBON S.A.2019-08-31T19:34:00Z2019-08-31T19:34:00Z20172017http://repositorio.unimagdalena.edu.co/handle/123456789/3411Esta propuesta fue realizada con el fin de implementar en la bodega de almacenamiento de Postobón s.a, la herramienta 5s buscando un efecto en la organización de producto, ya que su bodega actualmente se encuentra sin control a la hora de almacenar, sin señalización para guardar el producto y falta de reglas. Se realizó principalmente una descripción de la metodología 5s para que sus 5 pasos sean del conocimiento de todos y articular lo teórico con lo práctico. Posteriormente se realizó un diagnostico a la bodega de almacenamiento, por observación superficial donde se encontró una serie de inconvenientes que afectan el proceso logístico de la empresa, como incremento en los tiempos al realizar el inventario, como a su vez perdidas en las bajas de productos por la mala rotación dentro de la misma empresa, incumpliendo el método FIFO el cual nos ayuda con el flujo real de los productos, ya que está diseñado para limitar los problemas de vencimientos los cuales generan un impacto negativo sobre los productos almacenados Seguidamente se realizó un análisis basado en entrevistas a los operarios de esta área, a su vez se diligencio una encuesta la cual nos arrojó datos porcentuales donde se muestra un bajo rendimiento en el proceso de almacenamiento del producto debido a su falta de organización y desinterés de los trabajadores en hacer un mejor proceso. Finalmente se diseñó un plan de mejoramiento bajo la herramienta 5s donde sus 5 pilares se convierten en un paso a paso para dar solución a los problemas encontrados y mejorar el trabajo en equipo, la limpieza en el área de almacenamiento, ya que su implementación trae consigo una estandarización de los proceso y una mejora continua para facilitar el acceso a los productos, mejorar los problemas de rotación, optimizar los tiempos de inventarios y minimizar la bajas en planta.textUniversidad del MagdalenaFacultad de IngenieríaIngeniería IndustrialSanta MartaRestringidoinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccessRestringidoinfo:eu-repo/semantics/restrictedAccesshttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/atribucionnocomercialsinderivarhttp://purl.org/coar/access_right/c_16ecII-00195SeñalizacionIncumpliendo el método FIFOEstandarizacionDiseño de un plan de mejoramientoDiseño de un plan de mejoramiento mediante la metodología 5s en la bodega de almacenamiento de la empresa POSTOBON SAbachelorThesishttps://vocabularies.coar-repositories.org/resource_types/c_7a1f/http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisTrabajo de Grado de PregradospaPregradoORIGINALII-00195.pdfII-00195.pdfapplication/pdf1632813http://localhost:4000/bitstreams/e75d82a8-b50b-490e-834f-9b309a4ed648/download60d45a557a86d81be3f6c68cec2d9fb8MD51trueAdministratorREAD2080-12-31LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82289http://localhost:4000/bitstreams/e56eaa1e-0613-44f6-a414-0dec59eaffec/downloadb37f3126bcd22eeae85cbc2659ee387bMD52falseAnonymousREADTEXTII-00195.pdf.txtII-00195.pdf.txtExtracted texttext/plain46431http://localhost:4000/bitstreams/428a1f8d-8c94-4da1-9803-9f1d15e8310d/download238e9042c3cdc2e94494c01314927853MD53falseAnonymousREADTHUMBNAILII-00195.pdf.jpgII-00195.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1335http://localhost:4000/bitstreams/9acd3893-e3d2-4e56-b9ea-390e090cfb47/download8840aead0e41f912b15b21df5a5f37c5MD54falseAnonymousREAD123456789/3411oai:localhost:123456789/34112024-11-22 19:05:24.061restrictedhttp://localhost:4000DSpace Started with Docker Composedspace-help@myu.edu |
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Esta propuesta fue realizada con el fin de implementar en la bodega de almacenamiento de Postobón s.a, la herramienta 5s buscando un efecto en la organización de producto, ya que su bodega actualmente se encuentra sin control a la hora de almacenar, sin señalización para guardar el producto y falta de reglas. Se realizó principalmente una descripción de la metodología 5s para que sus 5 pasos sean del conocimiento de todos y articular lo teórico con lo práctico. Posteriormente se realizó un diagnostico a la bodega de almacenamiento, por observación superficial donde se encontró una serie de inconvenientes que afectan el proceso logístico de la empresa, como incremento en los tiempos al realizar el inventario, como a su vez perdidas en las bajas de productos por la mala rotación dentro de la misma empresa, incumpliendo el método FIFO el cual nos ayuda con el flujo real de los productos, ya que está diseñado para limitar los problemas de vencimientos los cuales generan un impacto negativo sobre los productos almacenados Seguidamente se realizó un análisis basado en entrevistas a los operarios de esta área, a su vez se diligencio una encuesta la cual nos arrojó datos porcentuales donde se muestra un bajo rendimiento en el proceso de almacenamiento del producto debido a su falta de organización y desinterés de los trabajadores en hacer un mejor proceso. Finalmente se diseñó un plan de mejoramiento bajo la herramienta 5s donde sus 5 pilares se convierten en un paso a paso para dar solución a los problemas encontrados y mejorar el trabajo en equipo, la limpieza en el área de almacenamiento, ya que su implementación trae consigo una estandarización de los proceso y una mejora continua para facilitar el acceso a los productos, mejorar los problemas de rotación, optimizar los tiempos de inventarios y minimizar la bajas en planta. |
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