Desarrolo de una propuesta para la gestion del manatenimiento en la planta de arroz Inversiones Molino Pacande S.A.S
La presente monografía tiene como objetivo plantear una propuesta para la gestión del mantenimiento en la planta de Inversiones Molino Pacandé S.A.S. Esta propuesta parte de un diagnóstico preliminar del estado actual de equipos y la identificación de máquinas críticas, mediante la aplicación de met...
- Autores:
-
Garcia Camacho, Laura Valentina
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Ibagué
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Ibagué
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4174
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12313/4174
- Palabra clave:
- Inversiones Molino Pacandé - Planta de arroz - Mantenimiento
Mantenibilidad
Plan de mantenimiento
Mantenimiento centrado en confiabilidad
Analisis de modo y efecto de fallo
Maintainability
Manintenance plan
Reliability centered manintenance
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- Rights
- openAccess
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La presente monografía tiene como objetivo plantear una propuesta para la gestión del mantenimiento en la planta de Inversiones Molino Pacandé S.A.S. Esta propuesta parte de un diagnóstico preliminar del estado actual de equipos y la identificación de máquinas críticas, mediante la aplicación de metodologías para el análisis de instalaciones y equipos, tales como la Matriz de Criticidad, el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) y las siete preguntas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Con esta información, se procedió al diseño de documentación estandarizada para las máquinas (fichas técnicas, hojas de vida, bitácoras) y a la formulación de un plan de actividades para el mantenimiento y mejoramiento de las máquinas críticas, lo cual permite una mejora en el sistema de operación de las mismas. El resultado de esta monografía sirve como guía para la creación del programa de mantenimiento para las otras máquinas de este molino, así como para la reducción de costos, la mejora de la seguridad y la disponibilidad de las máquinas. |
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Garcia Camacho, L.V. (2024). Desarrollo de una propuesta para la gestión del mantenimiento en la planta de arroz de Inversiones Molino Pacandé S.A.S. [Trabajo de grado. Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4174 |
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Martinez Leal, Dario Alfonso53c71d58-e127-4180-8136-edba92cdbc7e-1Garcia Camacho, Laura Valentina6642edbd-c953-4a27-8cb7-1ff3e36272d0-12024-04-25T22:48:36Z2024-04-25T22:48:36Z2024La presente monografía tiene como objetivo plantear una propuesta para la gestión del mantenimiento en la planta de Inversiones Molino Pacandé S.A.S. Esta propuesta parte de un diagnóstico preliminar del estado actual de equipos y la identificación de máquinas críticas, mediante la aplicación de metodologías para el análisis de instalaciones y equipos, tales como la Matriz de Criticidad, el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) y las siete preguntas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Con esta información, se procedió al diseño de documentación estandarizada para las máquinas (fichas técnicas, hojas de vida, bitácoras) y a la formulación de un plan de actividades para el mantenimiento y mejoramiento de las máquinas críticas, lo cual permite una mejora en el sistema de operación de las mismas. El resultado de esta monografía sirve como guía para la creación del programa de mantenimiento para las otras máquinas de este molino, así como para la reducción de costos, la mejora de la seguridad y la disponibilidad de las máquinas.The objective of this monograph is to propose a maintenance management system for the Inversiones Molino Pacandé S.A.S. plant. This proposal is based on a preliminary diagnosis of the current state of equipment and the identification of critical machines, through the application of methodologies for the analysis of installations and equipment, such as the Criticality Matrix, the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and the seven questions of Reliability Centred Maintenance (RCM). With this information, we proceeded to the design of standardised documentation for the machines (data sheets, life sheets, logs) and the formulation of a plan of activities for the maintenance and improvement of the critical machines, which allows an improvement in the operation system of the same. The result of this monograph serves as a guideline for the creation of the maintenance programme for the other machines of this mill, as well as for the reduction of costs, improvement of safety and availability of the machines.PregradoIngeniera MecánicaPlanteamiento de problema 1 Introducción 2 Objetivos 4 1.Marco teórico y contextual 5 1.1. Marco teórico. 5 1.1.1. Generalidades del mantenimiento. 5 1.1.2. Tipos de mantenimiento. 5 1.1.3. Mantenimiento en Molinos de arroz. 11 1.2. Marco contextual de la empresa. 12 1.2.1. Reseña histórica. 12 1.2.2. Organización administrativa del molino. 12 1.2.3. Proceso productivo. 12 2. Metodología para el desarrollo de propuesta para el plan de mantenimiento y mejoramiento 17 2.1 . Metodología para el análisis de problemas en instalaciones y equipos. 17 2.2 . Metodología para el análisis del plan de mejoramiento. 19 3.Diagnóstico actual de la empresa y caracterización de las máquinas. 21 3.1. Diagnóstico actual de la empresa. 21 3.2. Aspectos para mejorar en la planta. 21 3.3. Caracterización de las máquinas. 22 3.3.1. Tipos de máquinas y equipos. 22 4.1. Ficha técnica de las máquinas y equipos. 33 4.2. Ordenes de trabajo. 35 4.3. Bitácoras. 37 4.4. Hoja de vida de la maquinas. 38 4.5. Check list. 38 4.6. Registro histórico. 40 4.7. Programa de mantenimiento. 40 5. Análisis operacional de los procesos de la producción de arroz 43 5.1 Métodos de Análisis. 44 6.1.2. Matriz de fallo. 49 6.1.3. Análisis basado en las 7 preguntas del RCM 51 7. Propuesta para la gestión del mantenimiento. 57 4.1. Plan de prevención. 57 7.1. Indicadores de evaluación 61 8.Oportunidades de mejoramiento. 63 8.1. Instrumentación del ciclo aventadoras y silos. 63 8.2. Capacitación del personal sobre la actualización de nuevas tecnologías y nuevos desarrollos: 63 8.3. Oportunidad de mejoramiento en Instalaciones y equipos. 64 9.Conclusiones y recomendaciones. 67 9.1 Conclusiones. 67 9.2. Recomendaciones 68 Referencias bibliográficas 6973 páginasapplication/pdfGarcia Camacho, L.V. (2024). Desarrollo de una propuesta para la gestión del mantenimiento en la planta de arroz de Inversiones Molino Pacandé S.A.S. [Trabajo de grado. Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4174https://hdl.handle.net/20.500.12313/4174spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaMaintenance, replacement, and reliability: Theory and applications, second edition (2a ed.). (2017). CRC PressAhmed, A. M. (2020). A review of predictive maintenance methods and tools for industrial machines. Journal of Manufacturing Systems, 56, 221-235.Barranco, R. M.-M.-B. (2016). Estudio de tiempos de mantenimiento correctivo para determinar las causas y analizar los costos. Revista Científica, 230-236.Barringer, L. R. (2019). Construction Planning and Scheduling . McGraw-Hill Education.Basculas y equipos para alimentos Bogotá Medellín Cali Barranquilla, R. P. B. (2023). Basculas Camioneras BBG | BBG Básculas Guadalupe. https://www.basculasymaquinariadealimentos.com/basculas/pg10/sp/basculas-camioneras-basculas-bbg.Cárdenas-Benítez, N. O.-E. (2015). Proactive Maintenance Influence on Company Performance. Industrial Engineering & Management, 257.Cernedor plano SuperSift DRAA. (s/f). Buhlergroup.com. Recuperado el 24 de octubre de 2023, de https://www.buhlergroup.com/global/es/products/supersift_plansifter.htmCrespo, A. (2014). Gestión del mantenimiento.Díaz-Murillo, J. C.-C.-V. (2018). Aplicación de mantenimiento industrial sistemático en la empresa Maderera La Trinidad. Revista Ingeniería, Investigación y Desarrollo, 43-51.Diccionario de la lengua española. (2001).García, S. (2003). Organización y gestion integral del mantenimento. Madrid: Ediciones Díaz de Santos S.A.García, C., & Martínez, E. (año). "Importancia de la Capacitación del Personal en Técnicas de Mantenimiento Preventivo". Revista de Ingeniería IndustrialHenderson, R. E. (2017). Industrial Maintenance (2nd ed.). Cengage Learning.Jardine, A. K. (2010). A review on machinery diagnostics and prognostics implementing condition-based maintenance. Mechanical Systems and Signal Processing, 1-18.Kansal, A. K. (2013). Analysis of maintenance data: a case study. . International Journal of Advanced Engineering Technology., 72-75.Khan, M. H. (2015). Comparative Study of Preventive Maintenance and Corrective Maintenance. American Journal of Engineering Research (AJER), 110-116.Li, C. Y. (2015). The Application of Systematic Maintenance on Presses in Factory. Procedia CIRP.López, J., & González, M. (año). "Impacto de las Reparaciones Anticipadas en la Disponibilidad de Maquinaria y su Vida Útil". Revista de Ingeniería IndustrialLiyanage, J. P. (2016). An overview of predictive maintenance in power systems. Sustainable Energy. Grids and Networks, 77-87.Moubray, J. (1997). Reliability-centered maintenance. Industrial Press IncLindeburg, M. R. (2017). 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Revista de Ingeniería IndustrialSensor de vibración en velocidad HANSFORD HS-420S. (2021, febrero 23). Sensing, Sensores de Medida; Sensing S.L. https://sensores-de-medida.es/catalogo/sensor-de-vibracion-en-velocidad-hansford-hs-420s/Taguchi, G., Chowdhury, S., & Wu, Y. (2008). Taguchi’s Quality Engineering Handbook. Wiley-InterscienceVista de Mantenimiento preventivo de las maquinarias en el Molino Galán EIRL, Guadalupe. (s/f). Revistaingenieria.org. Recuperado el 8 de abril de 2024, de https://revistaingenieria.org/index.php/revistaingenieria/article/view/125/324Vista de Confiabilidad en el rendimiento de las máquinas de producción gracias al plan de mantenimiento preventivo. (s/f). Revistacriterio.org. Recuperado el 8 de abril de 2024, de https://revistacriterio.org/index.php/criterio/article/view/26/24Diseño de Un Plan de Mantenimiento. (s/f). Scribd. 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