Evaluación energética de un secador de café pergamino tipo guardiola con biogás como fuente de energía.

Este documento tiene como contenido los resultados de la evaluación energética de un secador de café pergamino tipo Guardiola para las condiciones de operación de los municipios de: Chaparral, Ataco, Planadas y Rioblanco, del departamento del Tolima. Aunque estas poblaciones pueden presentar diferen...

Full description

Autores:
Monroy Pinilla, Manuel Alejandro
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2021
Institución:
Universidad de Ibagué
Repositorio:
Repositorio Universidad de Ibagué
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4976
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12313/4976
Palabra clave:
Secador café pergamino - Evaluación energética
Evaluación energética -Normas ISO
Evaluación energética - Medición y control
GLP
Biogás
Secador Guardiola
Poder calorífico
Humedad relativa
Indicador de costo unitario
GLP
Biogás
Guardiola dryer
Calorific power
Relative humidity
psychrometrics
unit cost indicator
Rights
closedAccess
License
http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
Description
Summary:Este documento tiene como contenido los resultados de la evaluación energética de un secador de café pergamino tipo Guardiola para las condiciones de operación de los municipios de: Chaparral, Ataco, Planadas y Rioblanco, del departamento del Tolima. Aunque estas poblaciones pueden presentar diferencias, las condiciones climatológicas para los 4 municipios fueron de: 12°C como temperatura más baja (la cual se describe dentro del documento como la más crítica para el proceso de secado) y una humedad relativa y presión atmosférica promedio del 67% y 1 bar respectivamente. La metodología utilizada puede describirse mediante 2 etapas: Primera, se estableció la capacidad de secado en Kilogramos de café húmedo que podían ser abastecidas a la zona de carga de un secador tipo Guardiola de diseño ya disponible de forma comercial y cuyo combustible actual de operación fuese GLP. Esto se realizó con el fin de determinar la cantidad de café que se debería secar aún si el equipo funcionara con otro combustible como, por ejemplo: Biogás, combustible que propone este trabajo de grado. Esta primera etapa de la investigación también tuvo importancia debido que pondría de manifiesto las modificaciones mecánicas necesarias para que un secador tipo Guardiola que utilice la nueva fuente de energía (Biogás), lograra la misma efectividad de secado que el diseño original del equipo con GLP, pues cabe resaltar que en los 2 casos, con un combustible u otro, el aire que entrará a la cámara de secado debe calentarse previamente quemando uno de los combustibles antes de ser alimentado a la zona de carga de café pergamino de la máquina, café que se encuentra húmedo debido a que proviene de los procesos de beneficio llamados: Fermentación y lavado. Posteriormente, en la segunda etapa, se realizó el balance de energía utilizando las ecuaciones de la ley de la conservación de la energía para sistemas abiertos que ofrece la termodinámica teniendo en cuenta variables climáticas de temperatura ambiente y humedad relativa en los municipios descritos anteriormente, lugares en donde operará el equipo convertido a Biogás. Para los cálculos, se consideró la situación ambiental más crítica para la operación de la máquina que corresponde a la temperatura más baja y la humedad más alta y teniendo como referencia teórica practica que la temperatura requerida para secar el café es de 50 ºC hasta alcanzar la humedad de equilibrio para luego disminuir y sostener la temperatura en 45 ºC según lo recomendado por (Cenicafé, 2018), esto con el fin de preservar la calidad del grano. Finalmente, este trabajo de grado presenta los cálculos de los costos de operación y mantenimiento del secador modificado a operar con combustible Biogás y lo analiza desde el punto de vista de un indicador, el cual se define como el costo unitario de secar 1 kg de café pergamino húmedo. Es así como se logró determinar que al cambiar el combustible se generó un ahorro de aproximadamente el 50% en costos del combustible y un 10% en costos totales de operación, concluyendo que si es recomendable la implementación de este combustible en este tipo de secador.