Diseño de un sistema de compactación de cascarilla de arroz, en la producción de pacas de la empresa PROCAN-Espinal
En el presente proyecto se realiza el diseño de una máquina compactadora de cascarilla de arroz para la empresa “PROCAN” ubicada en el municipio de Espinal. El equipo tendrá la función de producir bloques sólidos del subproducto del arroz como lo es la cascarilla (paddy verde) en los distintos molin...
- Autores:
-
Torres Torres, Miguel Ángel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2020
- Institución:
- Universidad de Ibagué
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Ibagué
- Idioma:
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- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4101
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12313/4101
- Palabra clave:
- Cascarilla de arroz - Sistema de compactación
PROCAN-Espinal - Cascarilla de arroz - Sistema de compactación
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En el presente proyecto se realiza el diseño de una máquina compactadora de cascarilla de arroz para la empresa “PROCAN” ubicada en el municipio de Espinal. El equipo tendrá la función de producir bloques sólidos del subproducto del arroz como lo es la cascarilla (paddy verde) en los distintos molinos en el departamento del Tolima, esto engloba el ciclo de procesamiento de arroz y el aprovechamiento del residuo de la cascarilla. En el diseño se parte por los requerimientos propuestos por PROCAN en los cuales esta las dimensiones del molde de 50 cm x 50 cm x 70 cm, Fuente de energía y una altura de la maquina total de máximo 5 metros. En el desarrollo del diseño se identificó una velocidad de producción de 1,2 pacas/min y un peso de paca aproximado de 50 kg, donde se requiere una fuerza de compresión de 133.08 KN. La selección de componentes e instrumentación se realizó respecto a las necesidades de la máquina y finalmente se determina el costo total del diseño. |
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En el desarrollo del diseño se identificó una velocidad de producción de 1,2 pacas/min y un peso de paca aproximado de 50 kg, donde se requiere una fuerza de compresión de 133.08 KN. La selección de componentes e instrumentación se realizó respecto a las necesidades de la máquina y finalmente se determina el costo total del diseño.In this project, the design of a rice husk compacting machine is carried out for the company “PROCAN” located in the municipality of Espinal. The team will have the function of producing solid blocks of the rice by-product such as husk (green paddy) in the different mills in the department of Tolima, this includes the rice processing cycle and the use of the husk residue. The design is based on the requirements proposed by PROCAN in which the dimensions of the mold are 50 cm x 50 cm x 70 cm, Power source and a total height of the machine of maximum 5 meters. In the design development, a production speed of 1.2 bales / min and an approximate bale weight of 50 kg were identified, where a compression force of 133.08 KN is required. The selection of components and instrumentation was made according to the needs of the machine and finally the total cost of the design is determined.PregradoIngeniero MecánicoIntroducción...11 Capítulo 1: Marco Teórico 14 1.1 Antecedentes .. 14 1.2 Conceptos Básicos... 18 1.2.1 Resistencia de Materiales 18 1.2.4 Diseño hidráulico.... 19 1.3 Marco de conceptos de aplicación.... 20 Capítulo 2: Variables y caracterización del proceso ..21 2.2 Material utilizado en el proceso de compactación . 22 2.2 Tipo de compactadora hidráulica .. 23 2.3 Ventajas de una compactadora hidráulica... 25 2.4.3 El tonelaje (presión de compactación). 25 2.4.5 Velocidad de prensado que se requiere ... 26 2.4.9 Electrobomba .... 26 Capítulo 3: Especificaciones de diseño y selección de alternativas.27 3.1 Especificaciones de diseño. 27 3.4 Características de las propuestas. 31 3.5 Evaluación matricial de las necesidades del usuario.. 34 3.5.1 Selección de alternativas . 34 3.6 Selección de materiales . 35 Capítulo 4: Cálculo de componentes ..43 4.1 Diseño hidráulico ...43 4.2 Diseño de Componentes 46 Capítulo 5. Ergonomía .51 5.1 Sistema de control de mando .. 53 5.2 Sistema de apertura para el ingreso del material .. 55 5.3 Zona de salida de la paca de cascarilla de arroz... 56 5.4 Localización de la maquinaria.. 58 Capítulo 6. Estructura de costos asociados a los materiales, fabricación y diseño. ....59 Conclusiones y recomendaciones .65 Referencias Bibliográficas ....66 Anexo A: Ensayo experimental de presión para la cascarilla de arroz ..69 Anexo B: Elementos del sistema hidráulico 75 Anexo C: Cálculos estructurales....89 Anexo D: Análisis estructural estático ..104 Anexo E: Uniones atornilladas y uniones soldadas.106 Anexo F: Planos estructurales y otros ..115115 páginasapplication/pdfTorres Torres, M. A., (2020). Diseño de un sistema de compactación de cascarilla de arroz, en la producción de pacas de la empresa PROCAN-Espina. [Trabajo de grupo, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4101https://hdl.handle.net/20.500.12313/4101spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaAgroterra. (2018). Agroterra tecnologías agrarias. Obtenido de https://www.agroterra.com/AUTODESK. (2019). Recuperado el 21 de 02 de 2020, de https://latinoamerica.autodesk.com/solutions/cad-camAplonario Julca & Joel Angel. (2015). Diseño de una prensa hidráulica de 100 toneladas. 108. Obtenido de http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/6352/APOLINARIO_JO EL_DISE%c3%91O_PRENSA_HIDRAULICA.pdf?sequence=1&isAllowed=y)/Baltasar, A. (2017). Dimensionamiento de un doble actuador. Obtenido de (http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/71042/fichero/1042-CENTENO.pdfBEER. (12 de 09 de 2015). Recuperado el 24 de 02 de 2020, de https://es.slideshare.net/H Kramer/mecanica-de-materiales-beer-johnstonBianco, A. (2009). 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