Determinación del porcentaje de mezcla de cascarilla de arroz (biomasa) y activador (CaCO3) que proporciona la mejor calidad de capa (profundidad y dureza) posterior a la cementación.
En el siguiente trabajo de investigación se realizó la cementación del acero AISI 1020; esta cementación se llevó a cabo usando como material cementante la biomasa de cascarilla de arroz molida y carbonato de calcio (3) como activador; para cada cementación se empleó una masa fija de 500gr de cascar...
- Autores:
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Barreto Olaya, Juan Manuel
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2021
- Institución:
- Universidad de Ibagué
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Ibagué
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4960
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12313/4960
- Palabra clave:
- Mezcla de cascarilla de arroz - Porcentaje
Mezcla de cascarilla de arroz - Cementación de acero
Mezcla de cascarilla de arroz - Tratamientos termicos
Cementación
Biomasa
Activador
Tratamientos térmicos
Pack carburizing
Biomass
Activator
Heat treatments
- Rights
- closedAccess
- License
- http://purl.org/coar/access_right/c_14cb
| Summary: | En el siguiente trabajo de investigación se realizó la cementación del acero AISI 1020; esta cementación se llevó a cabo usando como material cementante la biomasa de cascarilla de arroz molida y carbonato de calcio (3) como activador; para cada cementación se empleó una masa fija de 500gr de cascarilla de arroz molida y a estos 500gr se le adicionó un porcentaje de activador variándolo de 0% hasta 70% en incrementos de 10%, por lo tanto fue necesario hacer 8 cementaciones y se realizaron 8 más con el fin de corroborar y comparar resultados, los parámetros para la cementación fueron los siguientes, se programó el horno para que llegara a la temperatura de cementación (950 °C) en 2h y se mantuviera a esta temperatura durante 9h; además, posterior al proceso de cementación se realizó el temple de dichos discos, las condiciones de los temples fueron las siguientes, temple en agua a 820 °C con un tiempo de subida de 1h y 25 minutos de sostenimiento. Se evidencio que la mayor dureza y mayor profundidad de capa se alcanzó en las muestras cementadas con a partir de 40 % de activador (discos 5 y 5’), la dureza posterior al temple de estos discos fue 843.82 HV - 785.19 HV respectivamente y la profundidad de capa alcanzada posterior a la cementación fue 1014.53μm y 1011.87μm. |
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