Sistema de gestión de inventarios para el almacén de repuestos Asracing en Fusagasugá Cundinamarca
El exceso de inventario y la falta de priorización de repuestos críticos y costosos agrava aún más la situación. Sin un sistema adecuado para clasificar y gestionar los repuestos en función de su demanda y valor, “Asracing” corre el riesgo de asignar recursos de manera ineficiente y de no atender ad...
- Autores:
-
Ávila Sandoval, Cristian Enrique
Cruz Torres, Julián Eduardo
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Ibagué
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Ibagué
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4403
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12313/4403
- Palabra clave:
- Almacén de repuestos Asracing - Sistema de inventarios
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El exceso de inventario y la falta de priorización de repuestos críticos y costosos agrava aún más la situación. Sin un sistema adecuado para clasificar y gestionar los repuestos en función de su demanda y valor, “Asracing” corre el riesgo de asignar recursos de manera ineficiente y de no atender adecuadamente las necesidades de sus clientes más exigentes. En donde se diseñó un sistema de gestión de inventarios eficiente y automatizado por medio de una macro en Excel para el almacén de repuestos de motos "Asracing" en Fusagasugá, Cundinamarca, con el fin de mejorar la disponibilidad de repuestos, reducir costos y optimizar los procesos logísticos, en donde se tuvo en cuenta la reposición, control y rotación de los productos y la clasificación ABC y el tipo de sistema en donde para unos productos es continuo y para otros periódico. |
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Aguirre, M. (2021). 8 clavespara optimizar la gestión de inventarios y almacenes. Recuperado de: https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/gestion- de-stock/gestion-de-almacenes Alceda, G. (2022). Optimización de la gestion de inventario en el area de produccion:Implementación y estrategias de control. 50-LIBRO-RevisTAP-2022.pdf (pp. 33-37).. Apaza, S. (2017). Competitividad en las micro y pequeñas empresas, del sector comercio–rubro venta de repuestos de motos torito Bajaj del distrito de Juliaca, provincia de San Román, departamento de Puno, período 2017. Ávila, S. (2014). Guía práctica: logística y distribución física internacional. Bogotá: Cámara de Comercio de Bogotá. Legis S.A Council of Supply Chain Management Professionals. (2024). Recursos y conocimientos en el campo de la gestión de la cadena de suministro. Recuperado de: https://cscmp.org/CSCMP/CSCMP/Educate/State_of_Logistics_Report.aspx García, R., López, F. J., & Ortega, F. (2019). Optimización de inventarios con incertidumbre: Un enfoque multiobjetivo robusto. European Journal of Operational Research, 272(3), 946-959. Guerrero-Garzón, P. P., Losada, D. F. H., & Monroy, L. G. D. (2012). Metodología para la fijación de precios mediante la utilización de la elasticidad precio-demanda. Caso tipo: repuestos del sector automotor. Apuntes del CENES, 9-36. Holguín, C. J. V. (2010). Fundamentos de control y gestión de inventarios. Universidad del Valle Li, X., Zhao, J., Yu, Z., & Xue, X. (2018). Aplicación de la clasificación ABC en la gestión de inventario del almacén de autopartes. In 2018 IEEE 5th International Conference on Industrial Engineering and Applications (ICIEA) (pp. 669-672). IEEE. Mendoza Vasquez, E. E., & Orbe Murrieta, L. C. (2018). Control de inventarios y su incidencia en la rentabilidad de la Empresa Repuestos El Chacal, de la ciudad de Tarapoto-año 2015. Stock, J. R., & Lambert, D. M. (2001). Strategic logistics management (Vol. 4). Boston, MA: McGraw- Hill/Irwin. Tinco, C. (2007). Propuesta de mejora en el proceso de reabastecimiento de repuestos en una empresa dedicada a la comercialización de vehículos, venta de repuestos y accesorios. Timme, S. G., & Williams-Timme, C. (2003). THE REAL COST OF HOLDING INVENTORY. SUPPLY CHAIN MANAGEMENT REVIEW, V. 7, NO. 4 (JULY/AUG. 2003), P. 30-37: ILL. |
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Saavedra, Carolinaf9fb3294-f3ee-4fba-8d00-fb3019cfaa23-1Ávila Sandoval, Cristian Enriquec445fdf7-9b38-4844-93c5-55ab4ee6a2b8-1Cruz Torres, Julián Eduardodf2412eb-283b-4f47-8f7c-854b331f0dc5-12024-08-27T22:04:14Z2024-08-27T22:04:14Z2024El exceso de inventario y la falta de priorización de repuestos críticos y costosos agrava aún más la situación. Sin un sistema adecuado para clasificar y gestionar los repuestos en función de su demanda y valor, “Asracing” corre el riesgo de asignar recursos de manera ineficiente y de no atender adecuadamente las necesidades de sus clientes más exigentes. En donde se diseñó un sistema de gestión de inventarios eficiente y automatizado por medio de una macro en Excel para el almacén de repuestos de motos "Asracing" en Fusagasugá, Cundinamarca, con el fin de mejorar la disponibilidad de repuestos, reducir costos y optimizar los procesos logísticos, en donde se tuvo en cuenta la reposición, control y rotación de los productos y la clasificación ABC y el tipo de sistema en donde para unos productos es continuo y para otros periódico.Excess inventory and lack of prioritization of critical and costly spare parts further aggravates the situation. Without an adequate system to classify and manage spare parts according to their demand and value, “Asracing” runs the risk of inefficiently allocating resources and failing to adequately meet the needs of its most demanding customers. In which an efficient and automated inventory management system was designed through an Excel macro for the motorcycle parts warehouse “Asracing” in Fusagasugá, Cundinamarca, in order to improve the availability of spare parts, reduce costs and optimize logistics processes, where the replenishment, control and rotation of products and the ABC classification and the type of system where for some products is continuous and for others periodic was taken into account.PregradoIngeniero Industrial1. Introducción 2. Planteamiento del problema y justificación 3. Referentes teóricos y empíricos 4. Aspectos metodológicos 5. Objetivos 6. Resultados 7. Discusión de resultados 8. Conclusiones 9. Referencias20 páginasapplication/pdfÁvila Sandoval, C.E. & Cruz Torres, J.E. (2024). Sistema de gestión de inventarios para el almacén de repuestos Asracing en Fusagasugá Cundinamarca. [Informe ciclo coterminal, Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4403https://hdl.handle.net/20.500.12313/4403spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería IndustrialAguirre, M. (2021). 8 clavespara optimizar la gestión de inventarios y almacenes. Recuperado de: https://www.appvizer.es/revista/organizacion-planificacion/gestion- de-stock/gestion-de-almacenesAlceda, G. (2022). Optimización de la gestion de inventario en el area de produccion:Implementación y estrategias de control. 50-LIBRO-RevisTAP-2022.pdf (pp. 33-37)..Apaza, S. (2017). Competitividad en las micro y pequeñas empresas, del sector comercio–rubro venta de repuestos de motos torito Bajaj del distrito de Juliaca, provincia de San Román, departamento de Puno, período 2017.Ávila, S. (2014). Guía práctica: logística y distribución física internacional. Bogotá: Cámara de Comercio de Bogotá. Legis S.A Council of Supply Chain Management Professionals. (2024). Recursos y conocimientos en el campo de la gestión de la cadena de suministro. Recuperado de: https://cscmp.org/CSCMP/CSCMP/Educate/State_of_Logistics_Report.aspxGarcía, R., López, F. J., & Ortega, F. (2019). Optimización de inventarios con incertidumbre: Un enfoque multiobjetivo robusto. European Journal of Operational Research, 272(3), 946-959.Guerrero-Garzón, P. P., Losada, D. F. H., & Monroy, L. G. D. (2012). Metodología para la fijación de precios mediante la utilización de la elasticidad precio-demanda. Caso tipo: repuestos del sector automotor. Apuntes del CENES, 9-36.Holguín, C. J. V. (2010). Fundamentos de control y gestión de inventarios. Universidad del Valle Li, X., Zhao, J., Yu, Z., & Xue, X. (2018). Aplicación de la clasificación ABC en la gestión de inventario del almacén de autopartes. In 2018 IEEE 5th International Conference on Industrial Engineering and Applications (ICIEA) (pp. 669-672). IEEE.Mendoza Vasquez, E. E., & Orbe Murrieta, L. C. (2018). 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