Elaboración de una propuesta de un programa de Mantenimiento Preventivo para el Balanceador de Neumáticos y Compresor del taller “Mauto Vehículos”.
Para la elaboración de una propuesta de un programa de mantenimiento preventivo en el taller Mauto Vehículos se ha realizado un análisis de un compresor y balanceador neumático que el taller dispone, esto para garantizar su óptimo funcionamiento y extensión de su vida útil. Un diagnóstico inicial re...
- Autores:
-
Suárez Cardozo, Juan Diego
Yoda Medina, Santiago
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de Ibagué
- Repositorio:
- Repositorio Universidad de Ibagué
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unibague.edu.co:20.500.12313/4364
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12313/4364
- Palabra clave:
- Balanceo de neumáticos - Mantenimiento preventivo
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Para la elaboración de una propuesta de un programa de mantenimiento preventivo en el taller Mauto Vehículos se ha realizado un análisis de un compresor y balanceador neumático que el taller dispone, esto para garantizar su óptimo funcionamiento y extensión de su vida útil. Un diagnóstico inicial reveló diversos problemas en los activos que afectan su operación. Ante este panorama, se han establecido recomendaciones específicas para cada equipo y generado distintos formatos propios de un plan de mantenimiento preventivo detallado, incluyendo formatos de historial de mantenimiento, reportes de averías y el formato principal de tareas de mantenimiento que incluye tareas de inspección, lubricación, ajuste y reemplazo de componentes según corresponda. Las frecuencias de mantenimiento se han establecido en función de la criticidad de los equipos y las recomendaciones del fabricante. Sabiendo la necesidad de contar con los recursos adecuados para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de manera efectiva, se ha determinado la cantidad de repuestos y herramientas necesarios. También se han identificado las herramientas especiales requeridas y se han seleccionado y propuesto tres indicadores clave de desempeño (KPIs) a usar si se requiere obtener un mejor panorama acerca de la implementación del plan de mantenimiento preventivo. |
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Las frecuencias de mantenimiento se han establecido en función de la criticidad de los equipos y las recomendaciones del fabricante. Sabiendo la necesidad de contar con los recursos adecuados para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de manera efectiva, se ha determinado la cantidad de repuestos y herramientas necesarios. También se han identificado las herramientas especiales requeridas y se han seleccionado y propuesto tres indicadores clave de desempeño (KPIs) a usar si se requiere obtener un mejor panorama acerca de la implementación del plan de mantenimiento preventivo.To prepare a proposal for a preventive maintenance program in the Mauto Vehicles workshop, an analysis has been carried out on a compressor and pneumatic balancer that the workshop has, this to guarantee its optimal functioning and extension of its useful life. An initial diagnosis Various problems were revealed in the assets that affect their operation. Given this panorama, specific recommendations have been established for each piece of equipment and different formats of a detailed preventive maintenance plan have been generated, including maintenance history formats and reports. of breakdowns and the main format of maintenance tasks that includes tasks of inspection, lubrication, adjustment and replacement of components as appropriate. Maintenance frequencies have been established based on the criticality of the equipment and the manufacturer's recommendations. Knowing the need to have adequate resources to carry out maintenance tasks effectively, the amount of spare parts and tools necessary has been determined. The special tools required have also been identified and three key performance indicators (KPIs) have been selected and proposed to be used if it is required to obtain a better overview of the implementation of the preventive maintenance plan.PregradoIngeniero Mecánico1. Introducción 2. Planteamiento del Problema y Justificación 3. Marco de Referencia 4. Propuesta Plan de Mantenimiento Preventivo 5. Plan de Capacitación 6. Recomendaciones Criticas 7. Conclusiones18 páginasapplication/pdfSuarez Cardozo, J. D. & Yoda Medina, S. (2024). Elaboración de una propuesta de un programa de Mantenimiento Preventivo para el Balanceador de Neumáticos y Compresor del taller “Mauto Vehículos”. [Informe ciclo Coterminal. Universidad de Ibagué]. https://hdl.handle.net/20.500.12313/4364https://hdl.handle.net/20.500.12313/4364spaUniversidad de IbaguéIngenieríaIbaguéIngeniería MecánicaArafat, M. Y., Hossain, M. J., & Alam, M. M. (2024). Machine learning scopes on microgrid predictive maintenance: Potential frameworks, challenges, and prospects. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 190, 114088. https://doi.org/10.1016/j.rser.2023.114088eurofins. (2023, Agosto 24). Cómo crear un plan de mantenimiento preventivo. https://www.eurofins- environment.es/es/como-crear-plan-mantenimiento-preventivo/Fracttal. (s.f.). 5 indicadores clave en el departamento de mantenimiento. https://www.fracttal.com/es/guias-mantenimiento/indicadores-de-mantenimientoGobernacion del Quindio. (2022, Diciembre 31). PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. https://www.quindio.gov.co/medios/ANEXO_No._18_PLAN_DE_MANTENIMIENTO_PREVE NTIVO_Y_CORRECTIVO_TIC.pdfGonzález, J., Jiménez, L., Loyo, J., & López, M. (2020). AMEF como herramienta de la Industria 4.0 en el mantenimiento industrial. Revista de la Ingeniería Industrial, 14(1), 14-21. https://web.p.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vid=7&sid=627d23cd-117a-4acf-b1b4- a5f823b9985a%40redisInfraspeak. (2023, Diciembre 22). Plan de mantenimiento preventivo: cómo medir su eficacia. Plan de mantenimiento preventivo: cómo medir su eficacia. https://blog.infraspeak.com/es/plan-de- mantenimiento-preventivo-medir-eficacia/International organization for standarization. (1999, Julio 15). ISO 14224:1999 - Industrias de petróleo y gas natural - recolección e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. ISO. https://es.slideshare.net/slideshow/norma-iso14224-en-espaol/90461771Li, Z., He, Q., & Li, J. (2024). A survey of deep learning-driven architecture for predictive maintenance. Engineering Applications of Artificial Intelligence, 133, 108285. https://doi.org/10.1016/j.engappai.2024.10828 5Nota, G., Postiglione, A., & Carvello, R. (2022). Text mining techniques for the management of predictive maintenance. Procedia Computer Science, 200, 778–792. https://doi.org/10.1016/j.procs.2022.01.276Scaife, A. D. (2024). Improve predictive maintenance through the application of artificial intelligence: A systematic review. 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