Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno
Este estudio se centró en el diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina con 0.1 wt. % de grafeno. Se formuló una mezcla homogénea con propiedades reológicas adecuadas. Se establecieron parámetros de inyección, incluyendo temperatura, presión y tiempo de s...
- Autores:
-
Vargas Henao, María José
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad de los Andes
- Repositorio:
- Séneca: repositorio Uniandes
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/74841
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/1992/74841
- Palabra clave:
- Polvos cerámicos
Moldeo por inyección de polvos
Grafeno
Compuestos alúmina-grafeno
Ingeniería
- Rights
- openAccess
- License
- https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdf
| id |
UNIANDES2_bba2fe26a8515705036783f5f3e0ed5d |
|---|---|
| oai_identifier_str |
oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/74841 |
| network_acronym_str |
UNIANDES2 |
| network_name_str |
Séneca: repositorio Uniandes |
| repository_id_str |
|
| dc.title.none.fl_str_mv |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| title |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| spellingShingle |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno Polvos cerámicos Moldeo por inyección de polvos Grafeno Compuestos alúmina-grafeno Ingeniería |
| title_short |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| title_full |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| title_fullStr |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| title_full_unstemmed |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| title_sort |
Diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno |
| dc.creator.fl_str_mv |
Vargas Henao, María José |
| dc.contributor.advisor.none.fl_str_mv |
Escobar Gutiérrez, Jairo Arturo Hernández Pico, Yenny Rocio |
| dc.contributor.author.none.fl_str_mv |
Vargas Henao, María José |
| dc.contributor.jury.none.fl_str_mv |
Marín Castillo, Rodrigo Alberto |
| dc.subject.keyword.none.fl_str_mv |
Polvos cerámicos Moldeo por inyección de polvos Grafeno Compuestos alúmina-grafeno |
| topic |
Polvos cerámicos Moldeo por inyección de polvos Grafeno Compuestos alúmina-grafeno Ingeniería |
| dc.subject.themes.spa.fl_str_mv |
Ingeniería |
| description |
Este estudio se centró en el diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina con 0.1 wt. % de grafeno. Se formuló una mezcla homogénea con propiedades reológicas adecuadas. Se establecieron parámetros de inyección, incluyendo temperatura, presión y tiempo de sostenimiento, para producir piezas en verde sin defectos y con resistencia mecánica adecuada. Se desarrollaron métodos efectivos de extracción química y térmica para eliminar aditivos y ligantes. Las muestras sinterizadas de los compuestos de alúmina y grafeno mostraron propiedades mecánicas inferiores en comparación con la alúmina pura. Esto se debió a la densificación parcial de los compuestos, atribuida al efecto "pinning" del carbono en los bordes de grano y al deterioro del grafeno causado por las altas temperaturas y tiempos prolongados de sinterización. |
| publishDate |
2024 |
| dc.date.accessioned.none.fl_str_mv |
2024-07-31T19:55:02Z |
| dc.date.available.none.fl_str_mv |
2024-07-31T19:55:02Z |
| dc.date.issued.none.fl_str_mv |
2024-06-26 |
| dc.type.none.fl_str_mv |
Trabajo de grado - Pregrado |
| dc.type.driver.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| dc.type.version.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/acceptedVersion |
| dc.type.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| dc.type.content.none.fl_str_mv |
Text |
| dc.type.redcol.none.fl_str_mv |
http://purl.org/redcol/resource_type/TP |
| format |
http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f |
| status_str |
acceptedVersion |
| dc.identifier.uri.none.fl_str_mv |
https://hdl.handle.net/1992/74841 |
| dc.identifier.instname.none.fl_str_mv |
instname:Universidad de los Andes |
| dc.identifier.reponame.none.fl_str_mv |
reponame:Repositorio Institucional Séneca |
| dc.identifier.repourl.none.fl_str_mv |
repourl:https://repositorio.uniandes.edu.co/ |
| url |
https://hdl.handle.net/1992/74841 |
| identifier_str_mv |
instname:Universidad de los Andes reponame:Repositorio Institucional Séneca repourl:https://repositorio.uniandes.edu.co/ |
| dc.language.iso.none.fl_str_mv |
spa |
| language |
spa |
| dc.rights.uri.none.fl_str_mv |
https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdf |
| dc.rights.accessrights.none.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess |
| dc.rights.coar.none.fl_str_mv |
http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| rights_invalid_str_mv |
https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdf http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 |
| eu_rights_str_mv |
openAccess |
| dc.format.extent.none.fl_str_mv |
66 páginas |
| dc.format.mimetype.none.fl_str_mv |
application/pdf |
| dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidad de los Andes |
| dc.publisher.program.none.fl_str_mv |
Ingeniería Mecánica |
| dc.publisher.faculty.none.fl_str_mv |
Facultad de Ingeniería |
| dc.publisher.department.none.fl_str_mv |
Departamento de Ingeniería Mecánica |
| publisher.none.fl_str_mv |
Universidad de los Andes |
| institution |
Universidad de los Andes |
| bitstream.url.fl_str_mv |
https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/6df45b62-4474-4e5d-a318-d7a591040c9f/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/ad1d9ead-4129-4390-abb8-f2cf7e923f5d/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/73db8aaa-7f72-49b7-82c6-56f1e4549f91/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/db4621ba-7684-478b-b14c-726edc835bad/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/3e2f16fa-4641-4ddb-a8e9-d4f7c9835937/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/aeec6d2c-6d3d-4afc-9ae2-52bb36a2d5c3/download https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/d8e2faba-fe64-43a9-83c1-950159d59a54/download |
| bitstream.checksum.fl_str_mv |
ae9e573a68e7f92501b6913cc846c39f ed326aaeb3777ab2dbdd989326ad4907 28cc2eb2fbf609759548b57643328a48 f1587a23e99d97d9e8ea2b522a4d409b d39df22f7f21c4961f771fdc7b2208c5 4f0308d6b1bcc9ffe7b61b120da5aa57 3597756e9b9305900612b8228625bda2 |
| bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 MD5 |
| repository.name.fl_str_mv |
Repositorio institucional Séneca |
| repository.mail.fl_str_mv |
adminrepositorio@uniandes.edu.co |
| _version_ |
1818111954010505216 |
| spelling |
Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autoreshttps://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdfinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Escobar Gutiérrez, Jairo Arturovirtual::19333-1Hernández Pico, Yenny Rociovirtual::19335-1Vargas Henao, María JoséMarín Castillo, Rodrigo Albertovirtual::19336-12024-07-31T19:55:02Z2024-07-31T19:55:02Z2024-06-26https://hdl.handle.net/1992/74841instname:Universidad de los Andesreponame:Repositorio Institucional Sénecarepourl:https://repositorio.uniandes.edu.co/Este estudio se centró en el diseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina con 0.1 wt. % de grafeno. Se formuló una mezcla homogénea con propiedades reológicas adecuadas. Se establecieron parámetros de inyección, incluyendo temperatura, presión y tiempo de sostenimiento, para producir piezas en verde sin defectos y con resistencia mecánica adecuada. Se desarrollaron métodos efectivos de extracción química y térmica para eliminar aditivos y ligantes. Las muestras sinterizadas de los compuestos de alúmina y grafeno mostraron propiedades mecánicas inferiores en comparación con la alúmina pura. Esto se debió a la densificación parcial de los compuestos, atribuida al efecto "pinning" del carbono en los bordes de grano y al deterioro del grafeno causado por las altas temperaturas y tiempos prolongados de sinterización.This study focused on designing processing parameters for powder injection molding of alumina with 0.1 wt. % graphene. A homogeneous mixture with suitable rheological properties was formulated. Injection parameters, including temperature, pressure, and holding time, were established to produce defect-free green parts with adequate mechanical strength. Effective chemical and thermal extraction methods were developed to remove additives and binders. The sintered samples of alumina-graphene composites exhibited lower mechanical properties compared to pure alumina. This was due to the partial densification of the composites, attributed to the pinning effect of carbon at grain boundaries and the degradation of graphene caused by high sintering temperatures and prolonged times.Pregrado66 páginasapplication/pdfspaUniversidad de los AndesIngeniería MecánicaFacultad de IngenieríaDepartamento de Ingeniería MecánicaDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafenoTrabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fTexthttp://purl.org/redcol/resource_type/TPPolvos cerámicosMoldeo por inyección de polvosGrafenoCompuestos alúmina-grafenoIngeniería202022300Publicationhttps://scholar.google.es/citations?user=9e9DxDoAAAAJvirtual::19333-1https://scholar.google.es/citations?user=KXWwfMMAAAAJhttps://scholar.google.es/citations?user=KXWwfMMAAAAJvirtual::19335-10000-0002-3377-8332virtual::19333-10000-0002-6980-88200000-0002-6980-8820virtual::19335-1https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000215945virtual::19333-1https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000318566https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000318566virtual::19335-1ff9b3f48-d90c-4ddf-b77b-f346b7409473virtual::19333-15ec439ad-c826-485e-8b94-d4fe2bfc1017virtual::19335-15ec439ad-c826-485e-8b94-d4fe2bfc1017ff9b3f48-d90c-4ddf-b77b-f346b7409473virtual::19333-15ec439ad-c826-485e-8b94-d4fe2bfc1017virtual::19335-14e9f695c-f0ae-4ad9-b9b6-f8dab24f10c5virtual::19336-14e9f695c-f0ae-4ad9-b9b6-f8dab24f10c5virtual::19336-1LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-82535https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/6df45b62-4474-4e5d-a318-d7a591040c9f/downloadae9e573a68e7f92501b6913cc846c39fMD51ORIGINALDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdfDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdfapplication/pdf3696788https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/ad1d9ead-4129-4390-abb8-f2cf7e923f5d/downloaded326aaeb3777ab2dbdd989326ad4907MD53autorizacion tesis_MJVargas.pdfautorizacion tesis_MJVargas.pdfHIDEapplication/pdf251955https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/73db8aaa-7f72-49b7-82c6-56f1e4549f91/download28cc2eb2fbf609759548b57643328a48MD54TEXTDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdf.txtDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdf.txtExtracted texttext/plain102836https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/db4621ba-7684-478b-b14c-726edc835bad/downloadf1587a23e99d97d9e8ea2b522a4d409bMD55autorizacion tesis_MJVargas.pdf.txtautorizacion tesis_MJVargas.pdf.txtExtracted texttext/plain2052https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/3e2f16fa-4641-4ddb-a8e9-d4f7c9835937/downloadd39df22f7f21c4961f771fdc7b2208c5MD57THUMBNAILDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdf.jpgDiseño de parámetros de procesamiento para el moldeo por inyección de polvos de alúmina y grafeno.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg5812https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/aeec6d2c-6d3d-4afc-9ae2-52bb36a2d5c3/download4f0308d6b1bcc9ffe7b61b120da5aa57MD56autorizacion tesis_MJVargas.pdf.jpgautorizacion tesis_MJVargas.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg11296https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/d8e2faba-fe64-43a9-83c1-950159d59a54/download3597756e9b9305900612b8228625bda2MD581992/74841oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/748412024-09-12 16:24:55.533https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdfopen.accesshttps://repositorio.uniandes.edu.coRepositorio institucional Sénecaadminrepositorio@uniandes.edu.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 |