Defectos en fundición muisca : análisis computacional y experimental del proceso de vaciado

"En este trabajo se generó una herramienta de análisis de fundición basado en simulación computacional en conjunto con modelos analíticos y experimentales que permiten evidenciar patrones en las distintas coladas de fundición y artefactos que revelan aspectos de la sociedad que los fabricó. Se...

Full description

Autores:
Rueda Guerrero, Natalia Andrea
Tipo de recurso:
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad de los Andes
Repositorio:
Séneca: repositorio Uniandes
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/34217
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/1992/34217
Palabra clave:
Metodología en arqueometría
Arqueometalurgia - Innovaciones tecnológicas - Investigaciones
Orfebreria muisca - Investigaciones - Métodos de simulación
Fundición - Investigaciones
Ingeniería
Rights
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description "En este trabajo se generó una herramienta de análisis de fundición basado en simulación computacional en conjunto con modelos analíticos y experimentales que permiten evidenciar patrones en las distintas coladas de fundición y artefactos que revelan aspectos de la sociedad que los fabricó. Se realizó una simulación computacional para replicar los defectos, como parámetro diagnóstico, de fundición de tres objetos votivos Muiscas del Museo del Oro. Para esto, se obtuvieron las geometrías iniciales a través de escaneo 3D y se calcularon los parámetros físicos de las aleaciones través de herramientas analíticas (FRX y Microscopía) y mediciones experimentales, que fueron utilizados como parámetros de pre-procesamiento de la simulación. El software utilizado para la visualización del flujo fue FLOW3D Cast, en el que se evidenciaron los principales parámetros que favorecían la generación de defectos en las piezas: geometría, temperatura del molde, cabeza metalostática y tasa de enfriamiento. Cuando se analizaron en conjunto, se determinó que la causa principal de la generación de defectos era la cantidad de material para llenar el molde y la geometría de poco volumen. Esto sugiere que el estilo Muisca podría estar directamente relacionado con la disponibilidad y la economía del orfebre."--Tomado del Formato de Documento de Grado.
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Se realizó una simulación computacional para replicar los defectos, como parámetro diagnóstico, de fundición de tres objetos votivos Muiscas del Museo del Oro. Para esto, se obtuvieron las geometrías iniciales a través de escaneo 3D y se calcularon los parámetros físicos de las aleaciones través de herramientas analíticas (FRX y Microscopía) y mediciones experimentales, que fueron utilizados como parámetros de pre-procesamiento de la simulación. El software utilizado para la visualización del flujo fue FLOW3D Cast, en el que se evidenciaron los principales parámetros que favorecían la generación de defectos en las piezas: geometría, temperatura del molde, cabeza metalostática y tasa de enfriamiento. Cuando se analizaron en conjunto, se determinó que la causa principal de la generación de defectos era la cantidad de material para llenar el molde y la geometría de poco volumen. Esto sugiere que el estilo Muisca podría estar directamente relacionado con la disponibilidad y la economía del orfebre."--Tomado del Formato de Documento de Grado."In this work, we developed an analytical tool of computational simulation of the casting process of three votive artefacts, through a materials science and engineering methodology. A computational simulation was carried out based on the reproduction of casting defects existing on the original artefacts, as diagnostic features to validate and understand the pouring process. For this, we obtained the geometries of the objects of study through 3D scanning and used FLOW3D Cast software to simulate the pouring process. We calculated pre-processing parameters based on analytical models, experimental replica procedures, and posterior characterization through XRF, XRD and Optical Microscopy of the mentioned replicas. The pouring simulation and visualization showed the main parameters creating defects: geometry, mould temperature, amount of metal used, and cooling rate. When analysed altogether, the most likely cause of defect determined was the amount of material, which is directly related to the geometry, which in turn results in a high conductive cooling rate. This suggests that the geometry was modelled taking into account the amount of material available, even if that represented additional challenges on the pouring process; mitigated by mould heating. This phenomena elucidated on three artefacts brings up the question on material limitation, as opposed to the Spanish version of unlimited gold. Also, the evidences act as a call to further alternative analyses that could give more information of the dynamics of the past, when archaeological context is not available."--Tomado del Formato de Documento de Grado.Magíster en Ingeniería MecánicaMaestría104 hojasapplication/pdfspaUniandesMaestría en Ingeniería MecánicaFacultad de IngenieríaDepartamento de Ingeniería Mecánicainstname:Universidad de los Andesreponame:Repositorio Institucional SénecaDefectos en fundición muisca : análisis computacional y experimental del proceso de vaciadoTrabajo de grado - Maestríainfo:eu-repo/semantics/masterThesishttp://purl.org/coar/version/c_970fb48d4fbd8a85Texthttp://purl.org/redcol/resource_type/TMMetodología en arqueometríaArqueometalurgia - Innovaciones tecnológicas - InvestigacionesOrfebreria muisca - Investigaciones - Métodos de simulaciónFundición - InvestigacionesIngenieríaPublicationhttps://scholar.google.es/citations?user=9e9DxDoAAAAJvirtual::15313-10000-0002-3377-8332virtual::15313-1https://scienti.minciencias.gov.co/cvlac/visualizador/generarCurriculoCv.do?cod_rh=0000215945virtual::15313-1ff9b3f48-d90c-4ddf-b77b-f346b7409473virtual::15313-1ff9b3f48-d90c-4ddf-b77b-f346b7409473virtual::15313-1ORIGINALu807058.pdfapplication/pdf5419276https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/02c8454d-0d18-4edd-add2-505d7f7c5a3f/downloadf513241878d9838fc900d1f1a3b23404MD51TEXTu807058.pdf.txtu807058.pdf.txtExtracted texttext/plain218211https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/dbda422e-9c04-4579-a3e4-a6fd4d11eae4/downloadb6d04b832e9bb9345fe91754a1735ee2MD54THUMBNAILu807058.pdf.jpgu807058.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg8521https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstreams/3861236c-b1b9-448f-a16b-deea7334ee87/download193ec27d166e053a6e2dcf57a2172756MD551992/34217oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/342172024-03-13 15:25:44.376https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdfopen.accesshttps://repositorio.uniandes.edu.coRepositorio institucional Sénecaadminrepositorio@uniandes.edu.co