Implementación del montaje para observar la evolución del daño producido en un laminado transparente producido por un impacto en el laboratorio

En el presente proyecto se realizó la implementación del montaje para observar la evolución del daño producido en un blindaje transparente producido por un impacto en el laboratorio, la observación del daño producido se realiza mediante el impacto de fragmentos, punzonamiento cuasi-estatico y punzon...

Full description

Autores:
Quevedo Benito, Brayann Yefferson Ariel
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2020
Institución:
Universidad de los Andes
Repositorio:
Séneca: repositorio Uniandes
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/44719
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/1992/44719
Palabra clave:
Ingeniería
Rights
openAccess
License
https://repositorio.uniandes.edu.co/static/pdf/aceptacion_uso_es.pdf
Description
Summary:En el presente proyecto se realizó la implementación del montaje para observar la evolución del daño producido en un blindaje transparente producido por un impacto en el laboratorio, la observación del daño producido se realiza mediante el impacto de fragmentos, punzonamiento cuasi-estatico y punzonamiento dinámico, el cual el montaje debe prestarse para realizar cualquiera de estas pruebas, sin embargo, solamente se probó en el cañón split. Para realizar las pruebas pertinentes fue necesario la implementación del montaje basado en la literatura realizada por Elmar Strassburger, ya que ese montaje debe servir para la prueba de impacto, punzonamiento cuasi-estático y punzonamiento dinámico como se mencionó anteriormente. Este montaje se realizó en en el laboratorio de materiales compuestos (ML005) y de igual manera se implementó una cámara de microsegundos para observar el instante en el que la grieta comienza a propagarse y una cámara de alta velocidad con el fin de observar el residuo que deja el impacto. De esta manera obteniendo una serie de imágenes y videos con el fin de observar la propagación de la grieta de manera lateral y trasera en el laminado transparente, manejando la información a través de un software llamado Tracker.