Producción y caracterización de microcápsulas de aceite mineral por polimerización interfacial

Se realizó la preparación de microcápsulas con pared de poliurea y núcleo de aceite mineral por el método de polimerización interfacial, mediante la reacción química entre diisocianato de hexametileno (HDI) y una poliamina (etilendiamina o trietilentetramina) en una emulsión aceite/agua. En primer l...

Full description

Autores:
Munévar Ortiz, Laura Katerine
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2017
Institución:
Universidad de los Andes
Repositorio:
Séneca: repositorio Uniandes
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.uniandes.edu.co:1992/39592
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/1992/39592
Palabra clave:
Polimerización
Microencapsulado
Aceites minerales
Procesos químicos
Ingeniería
Rights
openAccess
License
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
Description
Summary:Se realizó la preparación de microcápsulas con pared de poliurea y núcleo de aceite mineral por el método de polimerización interfacial, mediante la reacción química entre diisocianato de hexametileno (HDI) y una poliamina (etilendiamina o trietilentetramina) en una emulsión aceite/agua. En primer lugar, se estableció la formulación que se iba a utilizar y los parámetros del proceso. Se fijaron métodos para la caracterización de las microcápsulas (tamaño de partícula, apariencia microscópica y fuerza de compresión) y finalmente, se realizó un análisis que permitió relacionar las propiedades de las microcápsulas con las variables de formulación (tipo y concentración de amina y concentración de HDI). Se utilizó un proceso de microencapsulamiento en el cual se encontraron ventajas competitivas como rapidez en la ejecución y facilidad del proceso. Se observó que el tamaño de partícula de la microcápsula no variaba significativamente con cambios en la formulación para ninguna de las dos poliaminas. Además, se encontró que con mayor cantidad de diisocianato de hexametileno (HDI) y de poliamina, la cápsula formada era menos permeable, es decir, fue necesario implementar mayor fuerza de compresión debido a la formación de mayor masa de poliurea en la pared. Finalmente, se observó que las microcápsulas producidas con la poliamina TETA requirieron mayor fuerza de compresión para aplastarlas que las realizadas con EDA, como consecuencia de la formación de una estructura polimérica entrecruzada, en vez de cadenas lineales