Propuesta de mejoramiento del proceso de mezcla húmeda en la fabricación de adhesivos para la reducción del porcentaje de rechazo en la empresa Adhesivos S.A.

La intención principal del documento consistió en proponer un plan de mejora en el proceso de mezcla húmeda de adhesivo, para reducir el porcentaje de rechazo, el cual, ha generado una desviación del 2.1% versus el target de 1.6%. Por ende, se plantearon tres pasos para dar la solución y viabilidad...

Full description

Autores:
Mejía Torres, Paula Julieth
Zorro Reyes, Carlos Andrés
Tipo de recurso:
https://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
Fecha de publicación:
2024
Institución:
Universidad El Bosque
Repositorio:
Repositorio U. El Bosque
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/12626
Acceso en línea:
https://hdl.handle.net/20.500.12495/12626
Palabra clave:
Mejoramiento
No conformidad
Parámetro
658.503
Improvement
Non-conformity
Parameter
Rights
openAccess
License
Attribution 4.0 International
Description
Summary:La intención principal del documento consistió en proponer un plan de mejora en el proceso de mezcla húmeda de adhesivo, para reducir el porcentaje de rechazo, el cual, ha generado una desviación del 2.1% versus el target de 1.6%. Por ende, se plantearon tres pasos para dar la solución y viabilidad adecuada, los cuales se enfocaron en diagnosticar la situación actual de la empresa, respecto a las variables críticas que influyen en el porcentaje de rechazo, la propuesta de acciones de mejora enfocadas en la reducción del porcentaje de rechazo de mezcla húmeda y el análisis de beneficio y costo de las acciones de mejora propuestas para reducir el porcentaje de rechazo. Mediante la herramientas de mejora continua como Kaizen, mapa del flujo de valor (VSM), estándar de trabajo y la metodología seis sigma, se identificaron las causas potenciales que incrementaron el porcentaje de rechazo, las cuales están centradas en faltante de un sistema de retro lavado automático, que permita garantizar la confiabilidad de la limpieza y remoción de material entre cambio y fin de corridas de fabricación, soportado por un sistema con viabilidad técnica, eficiente y financiera, por el tiempo adecuado de retorno de la inversión, además, de proponer un estándar de trabajo para reducir el riesgo de falla, generando fiabilidad en el proceso productivo y de limpieza, por parte de los colaboradores encargados de mezclar. De esta manera, se estima que el porcentaje de rechazo vuelva a estar dentro del porcentaje permitido 1,6%, con el fin de mejorar los impactos en productividad, disponibilidad y reducción de costos operativos.