Propuesta de mejoramiento del proceso productivo de la empresa Conalflex SAS
Se propone diseñar una propuesta de mejora de los procesos de producción para la empresa Conalflex reduciendo desperdicios con el fin de tener una producción más eficiente, la problemática permitió identificar desperdicios en sobreproducción que ha generado niveles inadecuados de inventarios, desper...
- Autores:
-
Jaimes Rodríguez, Juan David
Sierra Gómez, Julio Mario
- Tipo de recurso:
- Trabajo de grado de pregrado
- Fecha de publicación:
- 2023
- Institución:
- Universidad El Bosque
- Repositorio:
- Repositorio U. El Bosque
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/10758
- Acceso en línea:
- http://hdl.handle.net/20.500.12495/10758
- Palabra clave:
- Proceso productivo
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Tiempos y movimientos
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Se propone diseñar una propuesta de mejora de los procesos de producción para la empresa Conalflex reduciendo desperdicios con el fin de tener una producción más eficiente, la problemática permitió identificar desperdicios en sobreproducción que ha generado niveles inadecuados de inventarios, desperdicios en tiempos y movimientos por el desorden de productos por la planta y desperdicios de materiales por productos defectuosos y suelas buenas que se desperdician por falta de verificación. Se utilizó una metodología de tipo analítico descriptiva y como base de estudio se enfocó en el proceso de producción de la empresa Conalflex, en primer lugar, se realizó un diagnóstico que permitió identificar las causas de los desperdicios mencionados encontrando que, se refieren a la inadecuada distribución de la planta, falta de mantenimiento preventivo de las máquinas, falta de espacio en el almacén y bajo aprovechamiento de los materiales sobrantes. Estas causas fueron resueltas por medio de las estrategias de solución planteadas en el desarrollo del segundo objetivo específico por medio de la utilización de diferentes herramientas lean como SMED; 5S y otras herramientas como estudio de tiempos y movimientos, análisis de la probabilidad de fallas de las máquinas y uso de diagramas como el diagrama de flujo y cursograma analítico. Finalmente se presentan los costos y beneficios encontrando que para la empresa es conveniente el desarrollo de estas propuestas, pues tendría un ahorro en las pérdidas que actualmente se producen por estos desperdicios actualmente. |
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Se utilizó una metodología de tipo analítico descriptiva y como base de estudio se enfocó en el proceso de producción de la empresa Conalflex, en primer lugar, se realizó un diagnóstico que permitió identificar las causas de los desperdicios mencionados encontrando que, se refieren a la inadecuada distribución de la planta, falta de mantenimiento preventivo de las máquinas, falta de espacio en el almacén y bajo aprovechamiento de los materiales sobrantes. Estas causas fueron resueltas por medio de las estrategias de solución planteadas en el desarrollo del segundo objetivo específico por medio de la utilización de diferentes herramientas lean como SMED; 5S y otras herramientas como estudio de tiempos y movimientos, análisis de la probabilidad de fallas de las máquinas y uso de diagramas como el diagrama de flujo y cursograma analítico. Finalmente se presentan los costos y beneficios encontrando que para la empresa es conveniente el desarrollo de estas propuestas, pues tendría un ahorro en las pérdidas que actualmente se producen por estos desperdicios actualmente.Ingeniero IndustrialPregradoIt is proposed to design a proposal to improve the production processes for the company Conalflex, reducing waste in order to have a more efficient production, the problem allowed identifying waste in overproduction that has generated inadequate levels of inventories, waste in time and movements due to the disorder of products in the plant and waste of materials due to defective products and good soles that are wasted due to lack of verification. A descriptive analytical methodology was used and as a basis for the study focused on the production process of the company Conalflex. First, a diagnosis was made to identify the causes of the aforementioned wastes, finding that they refer to the inadequate distribution of the plant, lack of preventive maintenance of the machines, lack of space in the warehouse and low utilization of surplus materials. These causes were solved by means of the solution strategies proposed in the development of the second specific objective through the use of different lean tools such as SMED; 5S and other tools such as time and motion studies, analysis of the probability of machine failures and the use of diagrams such as the flow chart and analytical diagram. Finally, the costs and benefits are presented, finding that it is convenient for the company to develop these proposals, since it would have a saving in the losses that are currently produced by these wastes.application/pdfspaAttribution-NoDerivatives 4.0 InternacionalAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/Acceso abiertoinfo:eu-repo/semantics/openAccesshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2Proceso productivoSuelasDesperdiciosMaterialesTiempos y movimientosMateriales658.5times and movementssolesProductive processWasteTimes and movementsMaterialsPropuesta de mejoramiento del proceso productivo de la empresa Conalflex SASProposal of improvement of the production process of the company Conalflex SASIngeniería IndustrialUniversidad El BosqueFacultad de IngenieríaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCC-LICENSElicense_rdflicense_rdfapplication/rdf+xml; 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