Propuesta de mejoramiento del proceso productivo de la empresa Conalflex SAS

Se propone diseñar una propuesta de mejora de los procesos de producción para la empresa Conalflex reduciendo desperdicios con el fin de tener una producción más eficiente, la problemática permitió identificar desperdicios en sobreproducción que ha generado niveles inadecuados de inventarios, desper...

Full description

Autores:
Jaimes Rodríguez, Juan David
Sierra Gómez, Julio Mario
Tipo de recurso:
Trabajo de grado de pregrado
Fecha de publicación:
2023
Institución:
Universidad El Bosque
Repositorio:
Repositorio U. El Bosque
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/10758
Acceso en línea:
http://hdl.handle.net/20.500.12495/10758
Palabra clave:
Proceso productivo
Suelas
Desperdicios
Materiales
Tiempos y movimientos
Materiales
658.5
times and movements
soles
Productive process
Waste
Times and movements
Materials
Rights
openAccess
License
Attribution-NoDerivatives 4.0 Internacional
Description
Summary:Se propone diseñar una propuesta de mejora de los procesos de producción para la empresa Conalflex reduciendo desperdicios con el fin de tener una producción más eficiente, la problemática permitió identificar desperdicios en sobreproducción que ha generado niveles inadecuados de inventarios, desperdicios en tiempos y movimientos por el desorden de productos por la planta y desperdicios de materiales por productos defectuosos y suelas buenas que se desperdician por falta de verificación. Se utilizó una metodología de tipo analítico descriptiva y como base de estudio se enfocó en el proceso de producción de la empresa Conalflex, en primer lugar, se realizó un diagnóstico que permitió identificar las causas de los desperdicios mencionados encontrando que, se refieren a la inadecuada distribución de la planta, falta de mantenimiento preventivo de las máquinas, falta de espacio en el almacén y bajo aprovechamiento de los materiales sobrantes. Estas causas fueron resueltas por medio de las estrategias de solución planteadas en el desarrollo del segundo objetivo específico por medio de la utilización de diferentes herramientas lean como SMED; 5S y otras herramientas como estudio de tiempos y movimientos, análisis de la probabilidad de fallas de las máquinas y uso de diagramas como el diagrama de flujo y cursograma analítico. Finalmente se presentan los costos y beneficios encontrando que para la empresa es conveniente el desarrollo de estas propuestas, pues tendría un ahorro en las pérdidas que actualmente se producen por estos desperdicios actualmente.