Propuesta de redistribución de la planta de producción de bolsas de plástico residual de la empresa Plastypetco S.A.S ubicada en Mosquera
Este proyecto presenta una propuesta de redistribución de la planta de producción en Plastypetco S.A.S., dedicada a la fabricación de bolsas plásticas recicladas, enfocada en el incremento de la productividad. Inicialmente, se realizó un diagnóstico exhaustivo del proceso de producción, utilizando h...
- Autores:
-
Contreras Murcia, Sara Gabriela
Gallego Gordillo, María Camila
Moreno Vazquéz, Diego Andrés
- Tipo de recurso:
- https://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad El Bosque
- Repositorio:
- Repositorio U. El Bosque
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- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/13365
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12495/13365
- Palabra clave:
- Almacenamiento
Productividad
Puestos de trabajo
Redistribución de planta
Tiempos de recorrido
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Workstations
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Este proyecto presenta una propuesta de redistribución de la planta de producción en Plastypetco S.A.S., dedicada a la fabricación de bolsas plásticas recicladas, enfocada en el incremento de la productividad. Inicialmente, se realizó un diagnóstico exhaustivo del proceso de producción, utilizando herramientas de ingeniería como diagramas de proceso y recorrido, observación directa, diagramas de causa-efecto, diagramas de hilos y planos de la planta para analizar detalladamente los desplazamientos necesarios en la producción de las bolsas. Este análisis permitió identificar los principales factores que afectaban negativamente la productividad, incluyendo la distribución actual de la planta, la organización del área de almacenamiento, los tiempos de desplazamiento y la ubicación de los puestos de trabajo. A partir de estos hallazgos, se formularon tres alternativas de redistribución orientadas a reducir desplazamientos, mejorar el flujo de materiales y facilitar la coordinación operativa dentro de la planta. Estas alternativas fueron evaluadas mediante simulaciones en el software FLEXSIM, lo cual permitió identificar que la alternativa de distribución por flujo de materiales era la más efectiva, aumentando la productividad de 158,61 paquetes de bolsas por turno de 8 horas. Este incremento se debió principalmente a la reducción de distancias recorridas y a la mejora en la disposición de áreas clave. Para concluir, se realizó un análisis de costos en el que se evaluó la inversión necesaria para implementar la alternativa seleccionada y se compararon estos costos con los beneficios proyectados. Este análisis evidenció que, aunque la redistribución requería una inversión considerable de $919.382.086 COP, el retorno de la inversión se justificaba ampliamente debido a la mejora en la eficiencia operativa y el aumento de productividad obtenido, consolidando una base para el crecimiento y la competitividad sostenida de Plastypetco en el mercado. |
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Anaya, J. (2016). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión operativa en fábrica. Disponible en: https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=cH3uDAAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA11&dq=producci%C3%B3n+industria&ots=DHB9XukyVy&sig=6cFe0HegzVtPbJR7oaqxBL3XcKU#v=onepage&q&f=false Cossío, N. S.; Shacay, B. F. S.; Suárez, A. J. A.; Pérez, Y. S. (2017). Capacidad productiva de una industria láctea del Puyo, Ecuador. ECA Sinergia, 8(2), 31-43. [Consultado el 7 de 115 noviembre del 2021]. Disponible en: https://revistas.utm.edu.ec/index.php/ECASinergia/article/view/817/967 De Fuente García, D., & Fernández Quesada, I. (2005). Distribución de Planta. Universidad de Oviedo. Disponible en: https://books.google.com.co/books/about/Distribuci%C3%B3n_en_planta.html?id=7aRzy0JjqTMC&redir_esc=y Estrada, J. (2006). Sistema Kanban, como una ventaja competitiva en la micro, pequeña y mediana empresa. Disponible en: https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20KANBAN.pdf Guio, O., Sanabria, A., Vega, J. (2018). Propuesta de redistribución de planta en la empresa manufacturera Growth Jean’s. Universidad El Bosque. Disponible en: https://repositorio.unbosque.edu.co/handle/20.500.12495/3092 Heizer, J., Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. Disponible en: https://clea.edu.mx/biblioteca/files/original/47cb70cab6ec78aa65b34e6c70ce8822.pdf Kanawaty, G. Oficina Internacional del Trabajo. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Disponible en: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio del-trabajo-oit.pd Niebel, B., Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. Disponible en: https://es.slideshare.net/OscarZepeda18/ingenieraindustrialniebelpdf Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos. Disponible en: https://fdiazca.files.wordpress.com/2020/06/ingeniericc81a-de-mecc81todos movimientos-y-tiempos.pd Pinilla, H., Rubiano, J. (2022). Propuesta de mejoramiento de los procesos de producción de la empresa Industrias Spring S.A.S. Universidad El Bosque. Disponible en: https://repositorio.unbosque.edu.co/bitstream/handle/20.500.12495/7852/Industrias%20Spring%20S.A.S.%20%2c%203.3%2c%20TG%2013.pdf?sequence=1&isAllowed=y García, M. (2018). STEAM y la innovación educativa en la gestión de proyectos tecnológicos. Revista de Educación y Tecnología, 10(2), 73-82. Lozano, P., & Pérez, R. (2014). Eficiencia operativa en la distribución de plantas industriales. Journal de Ingeniería y Organización, 15(3), 133-148 Muther, R. (1961). Systematic Layout Planning (SLP). Boston: Management & Industrial Research Publications Muther, R., & Wheeler, J. (1995). Systematic Planning of Industrial Facilities. Boston: Industrial Engineering and Management Press. Ríos, F., & Aguirre, J. (2012). Optimización en el diseño de distribución de plantas utilizando ALDEP. Ingeniería y Ciencia, 14(2), 140-150. Singh, S. P., & Sharma, R. R. K. (2006). A review of different approaches to the facility layout problems. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 30(5–6), 425–433. Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. M. A. (2010). Facilities Planning (4th ed.). New York: John Wiley & Sons. Yapici, İ. Ü., & Akbulut, H. İ. (2019). The effect of project-based learning on students’ attitude towards science and STEAM awareness. Education and Science, 44(198), 87-102 Hodson, W. (2005). Maynard: Manual del ingeniero industrial (4ª ed.). |
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Este análisis permitió identificar los principales factores que afectaban negativamente la productividad, incluyendo la distribución actual de la planta, la organización del área de almacenamiento, los tiempos de desplazamiento y la ubicación de los puestos de trabajo. A partir de estos hallazgos, se formularon tres alternativas de redistribución orientadas a reducir desplazamientos, mejorar el flujo de materiales y facilitar la coordinación operativa dentro de la planta. Estas alternativas fueron evaluadas mediante simulaciones en el software FLEXSIM, lo cual permitió identificar que la alternativa de distribución por flujo de materiales era la más efectiva, aumentando la productividad de 158,61 paquetes de bolsas por turno de 8 horas. Este incremento se debió principalmente a la reducción de distancias recorridas y a la mejora en la disposición de áreas clave. Para concluir, se realizó un análisis de costos en el que se evaluó la inversión necesaria para implementar la alternativa seleccionada y se compararon estos costos con los beneficios proyectados. Este análisis evidenció que, aunque la redistribución requería una inversión considerable de $919.382.086 COP, el retorno de la inversión se justificaba ampliamente debido a la mejora en la eficiencia operativa y el aumento de productividad obtenido, consolidando una base para el crecimiento y la competitividad sostenida de Plastypetco en el mercado. Plasstypetco S.A.SIngeniero IndustrialPregradoThis project presents a proposal for the redistribution of the production plant at Plastypetco S.A.S., dedicated to the manufacture of recycled plastic bags, focused on increasing productivity. Initially, an exhaustive diagnosis of the production process was carried out, using engineering tools such as process and route diagrams, direct observation, cause-effect diagrams, thread diagrams and plant plans to analyse in detail the necessary displacements in the production of the bags. This analysis identified the main factors negatively affecting productivity, including the current layout of the plant, the organisation of the storage area, travel times and the location of workstations. Based on these findings, three redistribution alternatives were formulated, aimed at reducing displacement, improving material flow and facilitating operational coordination within the plant. These alternatives were evaluated through simulations in FLEXSIM software, which identified that the material flow distribution alternative was the most effective, increasing productivity by 158.61 packs of bags per 8-hour shift. This increase was mainly due to the reduction of distances travelled and the improvement in the layout of key areas. To conclude, a cost analysis was carried out in which the investment was evaluated. This analysis showed that, although the redeployment required a considerable investment of COP $919,382,086, the return on investment was amply justified due to the improved operational efficiency and productivity gains obtained, consolidating a basis for Plastypetco's sustained growth and competitiveness in the market.application/pdfAttribution-NoDerivatives 4.0 Internationalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0/Acceso abiertohttps://purl.org/coar/access_right/c_abf2http://purl.org/coar/access_right/c_abf2AlmacenamientoProductividadPuestos de trabajoRedistribución de plantaTiempos de recorrido658.5StorageProductivityWorkstationsPlant redistributionTravel timesPropuesta de redistribución de la planta de producción de bolsas de plástico residual de la empresa Plastypetco S.A.S ubicada en MosqueraProposal for the redistribution of the waste plastic bag production plant of the company Plastypetco S.A.S. located in Mosquera.Ingeniería IndustrialUniversidad El BosqueFacultad de IngenieríaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Pregradohttps://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaAnaya, J. (2016). Organización de la producción industrial: Un enfoque de gestión operativa en fábrica. Disponible en: https://books.google.es/books?hl=es&lr=&id=cH3uDAAAQBAJ&oi=fnd&pg=PA11&dq=producci%C3%B3n+industria&ots=DHB9XukyVy&sig=6cFe0HegzVtPbJR7oaqxBL3XcKU#v=onepage&q&f=falseCossío, N. S.; Shacay, B. F. S.; Suárez, A. J. A.; Pérez, Y. S. (2017). Capacidad productiva de una industria láctea del Puyo, Ecuador. ECA Sinergia, 8(2), 31-43. [Consultado el 7 de 115 noviembre del 2021]. Disponible en: https://revistas.utm.edu.ec/index.php/ECASinergia/article/view/817/967De Fuente García, D., & Fernández Quesada, I. (2005). Distribución de Planta. Universidad de Oviedo. Disponible en: https://books.google.com.co/books/about/Distribuci%C3%B3n_en_planta.html?id=7aRzy0JjqTMC&redir_esc=yEstrada, J. (2006). Sistema Kanban, como una ventaja competitiva en la micro, pequeña y mediana empresa. Disponible en: https://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20KANBAN.pdfGuio, O., Sanabria, A., Vega, J. (2018). Propuesta de redistribución de planta en la empresa manufacturera Growth Jean’s. Universidad El Bosque. Disponible en: https://repositorio.unbosque.edu.co/handle/20.500.12495/3092Heizer, J., Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. Disponible en: https://clea.edu.mx/biblioteca/files/original/47cb70cab6ec78aa65b34e6c70ce8822.pdfKanawaty, G. Oficina Internacional del Trabajo. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Disponible en: https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio del-trabajo-oit.pdNiebel, B., Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. Disponible en: https://es.slideshare.net/OscarZepeda18/ingenieraindustrialniebelpdfPalacios, L. (2009). Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos. 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