Diseño de propuesta para mejorar la productividad en el área de producto terminado en una planta industrial de flores
Una de las riquezas emblemáticas de Colombia son las hermosas flores de la región, las cuales son favoritas en muchos lugares del mundo por sus características únicas, sin embargo, son un producto delicado de manejar, transportar y distribuir, conservando las características deseadas. Adicionalmente...
- Autores:
-
Cepeda Cepeda, Karen Johanna
Reyes Rodríguez, Karina
- Tipo de recurso:
- https://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
- Fecha de publicación:
- 2024
- Institución:
- Universidad El Bosque
- Repositorio:
- Repositorio U. El Bosque
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unbosque.edu.co:20.500.12495/12610
- Acceso en línea:
- https://hdl.handle.net/20.500.12495/12610
- Palabra clave:
- Flores
Índice de productividad
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Productividad
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Flowers
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Productivity Index
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Lean Manufacturing
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Una de las riquezas emblemáticas de Colombia son las hermosas flores de la región, las cuales son favoritas en muchos lugares del mundo por sus características únicas, sin embargo, son un producto delicado de manejar, transportar y distribuir, conservando las características deseadas. Adicionalmente por su delicadeza el proceso se vuelve un gran reto para los productores, con el fin de lograr procesos eficientes y productivos, disminuyendo las pérdidas que se puedan generar a lo largo de la cadena. En este proyecto se presentará una propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de producto terminado en una empresa de flores. Luego de realizar el análisis conceptual y validación de las causas generadoras de la fluctuación del índice de productividad en el área de producto terminado, se presenta una propuesta para mejora del indicador, dicha propuesta se enfocó en la implementación de la metodología Lean Manufacturing, aportando un mejor seguimiento, control y mejora del proceso. |
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Alvarez, V., Paucar, M., & Paúl, R. (2023). En Desarrollo e implementación de la metodología de mejora continua en una mype metalmecánica para mejorar la productividad. (3). http://hdl.handle.net/10757/337910. Obtenido de http://hdl.handle.net/10757/337910 Anaya, F. (2022). Sistema Poka Yoke. Obtenido de https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/20269/poka- yoke herramientas-clase-mundial.pdf?sequence=1 Arango, M., Campuzano, I., & Zapata, J. (2015). Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban. v14n27a14.pdf (scielo.org.co). Bonilla, E., Diaz, B., Kleeberg, F., & Noriega, M. (2020). En Mejoramiento continua de los procesos; herramientas y técnicas. Lima: Fondo. Cuevas, C. (2021). Medición del desempeño: Retorno sobre inversión, ROI; Ingreso residual, IR, Valor económico agregado, EVA, Análisis comparado. Obtenido de http://scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-59232001000200001 Drira, A., Pierreval, H., & Hajri Gabouj, S. (2007). Facility layout problems: a survey. Annual Reviews in Control. Fontalvo, T., De la Hoz, E., & Morelos, J. (2017). La productividad y sus factores:incidencia en el mejkoramiento organizacional. Dimensión empresarial, 50. Lamba, K., Kumar, R., Mishra, S., & Rajput, S. (2020). Sustainable dynamic cellular facility layout: A solution approach using simulated annealing-based meta-heuristic. Annals of Operations Research. Medina, J. (2010). Modelo integral de productividad, aspectos importantes para su implementación. Revista EAN, 69, 110-119. Obtenido de http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-81602010000200007&script=sci_arttext Ministerio de Agricultura . (2010). Obtenido de Cadena de flores, follajes y ornamentales, Dirección de cadenas agrícolas y Forestales.: https://sioc.minagricultura.gov.co/Flores/Documentos/2020-12-31%20Cifras%20Sectoriales.pdf Murther, R., & Hales, L. (2016). Systematic layout planning (4.a ed.). Management & Industrial Research Publications. Naqvi, S. A., Fahad, M., Atir, M., Zubair, M., & Shehzad, M. (2016). Productivity improvement of a manufacturing facility using systematic layout planning. Cogent Engineering. Noriega, M., Carreño, P., Betalleluz, L., Mansilla, L., Almandoz, A., Ugate, J., & Larios, R. (2021). Planificación de Layout para la fabricación de alimentos en la industria 4.0. Una revisión de literatura. Universidad d. Ortiz Porras, J., Salas Bacalla, J., & Huayanay Palma, L. (23 de diciembre de 2021). Modelo de gestión para la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de confección de ropa antiflama de Lima - Perú. Obtenido de https://www.redalyc.org/journal/816/81672183005/ Pachón Valbuena, A., Gómez León, L., Pinzón Peréz, L. J., & Torres Rodriguez, Y. P. (2022). Diseño de una propuesta para mejorar la productividad de la línea de producción de detergente líquido para ropa en la empresa IQ Company S.A.S. Repositorio El Bosque. Obtenido de https://repositorio.unbosque.edu.co/items/9a7d1e64-3014-4bc5-b094-492fc5a88466 Pierre , B. (1994). En busca de la excelencia industrial JIT. Obtenido de https://www.mendeley.com/catalogue/d989cc77-9415-3cc9- add8-8ebc86daf176 Ruiz, A., & Rojas , F. (2009). Herramientas de calidad Módulo 7. Madrid. Shah, R., & Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: Context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21(2). Obtenido de https://doi.org/10.1016/S0272-6963(02)00108-0 Suhardi, B., Anisa, N., & Laksono, P. W. (2019). Minimizing waste using lean manufacturing and ECRS principle in Indonesian furniture industry. Cogent Engineering, 6. Syverson, C. (2011). What determines productivity. Journal of Economic Literature, 49(2), 326- 365. Obtenido de https://www.aeaweb.org/articles?id=10.1257/jel.49.2.326 Vargas, E., & Camero, J. (2021). Aplicación del Lean Manufacturing (5s y Kaizen) para el incremento de la productividad en el área de producción de adhesivos acuosos de una empresa manufacturera. Scielo Perú. Obtenido de http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S1810-99932021000200249&script=sci_abstract |
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Luego de realizar el análisis conceptual y validación de las causas generadoras de la fluctuación del índice de productividad en el área de producto terminado, se presenta una propuesta para mejora del indicador, dicha propuesta se enfocó en la implementación de la metodología Lean Manufacturing, aportando un mejor seguimiento, control y mejora del proceso.Especialista en Gerencia de Producción y ProductividadEspecializaciónOne of the emblematic riches of Colombia are the beautiful flowers of the region, which are favorites in many parts of the world for their unique characteristics, however, they are a delicate product to handle, transport and distribute, preserving the desired characteristics. Additionally, due to its delicacy, the process becomes a great challenge for producers, in order to achieve efficient and productive processes, reducing the losses that can be generated throughout the chain. In this project, a proposal will be presented for the improvement of productivity in the area of finished product in a flower company. After carrying out the conceptual analysis and validation of the causes generating the fluctuation of the productivity index in the finished product area, a proposal for improvement of the indicator is presented, this proposal focused on the implementation of the Lean Manufacturing methodology, providing better monitoring, control and improvement of the process.application/pdfFloresÍndice de productividadControlProductividad658.503FlowersProductivityProductivity IndexControlLean ManufacturingDiseño de propuesta para mejorar la productividad en el área de producto terminado en una planta industrial de floresDesign of a proposal to improve productivity in the finished product area in an industrial flower plantEspecialización en Gerencia de Producción y ProductividadUniversidad El BosqueFacultad de IngenieríaTesis/Trabajo de grado - Monografía - Especializaciónhttps://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1finfo:eu-repo/semantics/bachelorThesishttps://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaAlvarez, V., Paucar, M., & Paúl, R. (2023). En Desarrollo e implementación de la metodología de mejora continua en una mype metalmecánica para mejorar la productividad. (3). http://hdl.handle.net/10757/337910. Obtenido de http://hdl.handle.net/10757/337910Anaya, F. (2022). Sistema Poka Yoke. Obtenido de https://repository.uaeh.edu.mx/bitstream/bitstream/handle/123456789/20269/poka- yoke herramientas-clase-mundial.pdf?sequence=1Arango, M., Campuzano, I., & Zapata, J. (2015). Mejoramiento de procesos de manufactura utilizando Kanban. v14n27a14.pdf (scielo.org.co). Bonilla, E., Diaz, B., Kleeberg, F., & Noriega, M. (2020). En Mejoramiento continua de los procesos; herramientas y técnicas. Lima: Fondo.Cuevas, C. (2021). Medición del desempeño: Retorno sobre inversión, ROI; Ingreso residual, IR, Valor económico agregado, EVA, Análisis comparado. Obtenido de http://scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0123-59232001000200001Drira, A., Pierreval, H., & Hajri Gabouj, S. (2007). Facility layout problems: a survey. Annual Reviews in Control. Fontalvo, T., De la Hoz, E., & Morelos, J. (2017). La productividad y sus factores:incidencia en el mejkoramiento organizacional. Dimensión empresarial, 50.Lamba, K., Kumar, R., Mishra, S., & Rajput, S. (2020). Sustainable dynamic cellular facility layout: A solution approach using simulated annealing-based meta-heuristic. Annals of Operations Research.Medina, J. (2010). Modelo integral de productividad, aspectos importantes para su implementación. Revista EAN, 69, 110-119. Obtenido de http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-81602010000200007&script=sci_arttextMinisterio de Agricultura . (2010). Obtenido de Cadena de flores, follajes y ornamentales, Dirección de cadenas agrícolas y Forestales.: https://sioc.minagricultura.gov.co/Flores/Documentos/2020-12-31%20Cifras%20Sectoriales.pdfMurther, R., & Hales, L. (2016). Systematic layout planning (4.a ed.). Management & Industrial Research Publications.Naqvi, S. A., Fahad, M., Atir, M., Zubair, M., & Shehzad, M. (2016). Productivity improvement of a manufacturing facility using systematic layout planning. Cogent Engineering.Noriega, M., Carreño, P., Betalleluz, L., Mansilla, L., Almandoz, A., Ugate, J., & Larios, R. (2021). Planificación de Layout para la fabricación de alimentos en la industria 4.0. Una revisión de literatura. Universidad d.Ortiz Porras, J., Salas Bacalla, J., & Huayanay Palma, L. (23 de diciembre de 2021). Modelo de gestión para la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de confección de ropa antiflama de Lima - Perú. Obtenido de https://www.redalyc.org/journal/816/81672183005/Pachón Valbuena, A., Gómez León, L., Pinzón Peréz, L. J., & Torres Rodriguez, Y. P. (2022). Diseño de una propuesta para mejorar la productividad de la línea de producción de detergente líquido para ropa en la empresa IQ Company S.A.S. Repositorio El Bosque. 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