Fabricación y caracterización de la aleación de aluminio reciclado con adición de silicio particulado
Debido a la creciente producción y demanda de aluminio secundario, por su eficiencia en el consumo de energía y materias primas, esta investigación fabricó aleaciones secundarias de aluminio silicio y caracterizó su microestructura y propiedades mecánicas de dureza, resistencia máxima a la tensión y...
- Autores:
-
Millán Delgado, Federico
- Tipo de recurso:
- Fecha de publicación:
- 2016
- Institución:
- Universidad Nacional de Colombia
- Repositorio:
- Universidad Nacional de Colombia
- Idioma:
- spa
- OAI Identifier:
- oai:repositorio.unal.edu.co:unal/55861
- Acceso en línea:
- https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/55861
http://bdigital.unal.edu.co/51352/
- Palabra clave:
- 6 Tecnología (ciencias aplicadas) / Technology
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Aleaciones aluminio silicio
Aluminio reciclado
Fases intermetálicas
Reciclaje
Aprovechamiento de residuos
Recycled aluminum
Intermetallic phases
Scrap recycling and use
Aluminum silicon alloys
- Rights
- openAccess
- License
- Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Summary: | Debido a la creciente producción y demanda de aluminio secundario, por su eficiencia en el consumo de energía y materias primas, esta investigación fabricó aleaciones secundarias de aluminio silicio y caracterizó su microestructura y propiedades mecánicas de dureza, resistencia máxima a la tensión y elongación. Las aleaciones, con silicio al 7%, fueron fabricadas a partir de residuos de aluminio (latas, perfil) y partículas de silicio (menor a 1 mm, entre 1-8 mm), a través de un proceso de fundición en horno a gas. Al respecto, se determinó que las latas de bebidas y partículas de silicio menores a 1 mm generaron una mayor pérdida por escoria, mientras que el silicio entre 1-8 mm, junto con el perfil, arrojaron los mayores valores de eficiencia. Como resultado de las técnicas de caracterización de EEO, DRX, MO, MEB y EDX; en las aleaciones fabricadas a partir de latas se identificó la fase intermetálica α, con morfología de escritura china, debido a altas concentraciones de manganeso, que al neutralizar el contenido de hierro disponible, produjo una favorable relación Fe:Mn que mejoró el desempeño de las propiedades mecánicas del material. Por otra parte, en las aleaciones a base de perfil predominó la presencia de la fase intermetálica β, con morfología acicular alargada, que contribuyó a la formación de concentradores de esfuerzos que redujeron la resistencia y elongación del material, facilitando su fractura durante la prueba de tensión. Por último, se determinó que mayores concentraciones de silicio y hierro aumentaron la dureza de las aleaciones, mientras un mayor nivel de silicio disminuyó la elongación. |
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