Influencia del tratamiento térmico sobre la evolución de los carburos y los precipitados de borde de grano en el acero 5160H

Resumen: El objetivo de este trabajo es investigar el efecto de las condiciones del tratamiento térmico de temple y revenido sobre la evolución de los precipitados de borde de grano y la relación de este cambio con las propiedades mecánicas del acero 5160H. Para alcanzar este logro, se ejecutaron tr...

Full description

Autores:
Pérez Urbano, Willfrand
Tipo de recurso:
Doctoral thesis
Fecha de publicación:
2013
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/11648
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/11648
http://bdigital.unal.edu.co/9124/
Palabra clave:
62 Ingeniería y operaciones afines / Engineering
Acero 5160H
Tratamientos térmicos
Propiedades mecánicas
TEM
Precipitados
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:Resumen: El objetivo de este trabajo es investigar el efecto de las condiciones del tratamiento térmico de temple y revenido sobre la evolución de los precipitados de borde de grano y la relación de este cambio con las propiedades mecánicas del acero 5160H. Para alcanzar este logro, se ejecutaron tratamientos térmicos de temple utilizando tres temperaturas de austenización cinco tiempos de sostenimiento y tres medios de enfriamiento. Posteriormente se realizaron tratamientos de revenido utilizando cinco temperaturas. Se efectuaron medidas de dureza, tenacidad y resistencia máxima. La composición química se estudió usando espectroscopia de emisión óptica (OES), la microestructura por medio de microscopía electrónica de barrido (SEM) y los precipitados mediante microscopía electrónica de transmisión (TEM). Los resultados muestran la presencia de precipitados de cementita, silicio, aluminio y precipitados complejos que contienen elementos microaleantes (Nb, Ti, V). La diferencia en la composición química, el incremento de la temperatura de austenización de 850ºC a 1000ºC y el incremento del tiempo de sostenimiento de 5 a 30 minutos modificaron la cantidad, el tamaño la morfología y las fases de los precipitados de borde de grano durante el proceso térmico. Las mejores propiedades mecánicas se obtuvieron en la aleación que tiene bajo contenido de elementos microaleantes combinado con la mayor temperatura de austenización de 1000ºC y el mayor tiempo de sostenimiento de 30 minutos durante el proceso de temple. Los resultados obtenidos con respecto a la temperatura de revenido son los típicos de los aceros de baja aleación y alto carbono