Estudio de tolerancia de daño de uniones soldadas de acero astm a36

La tolerancia de daño en una soldadura, evaluada como un tamaño de grieta admisible, depende de la combinación de las propiedades mecánicas de tenacidad de fractura y resistencia de la correspondiente zona metalúrgica de estudio. Para unas condiciones dadas de trabajo, la tolerancia de daño aumenta...

Full description

Autores:
Cepeda, Luis E.
Hernández A., Héctor
Tipo de recurso:
Article of journal
Fecha de publicación:
1998
Institución:
Universidad Nacional de Colombia
Repositorio:
Universidad Nacional de Colombia
Idioma:
spa
OAI Identifier:
oai:repositorio.unal.edu.co:unal/33879
Acceso en línea:
https://repositorio.unal.edu.co/handle/unal/33879
http://bdigital.unal.edu.co/23959/
Palabra clave:
Tensile testing
Failure load
Welding
Fracture toughness test
Impact test
Ensayos de tensión
Carga de falla
Soldadura
Ensayo de tenacidad de fractura
Ensayo de impacto
Rights
openAccess
License
Atribución-NoComercial 4.0 Internacional
Description
Summary:La tolerancia de daño en una soldadura, evaluada como un tamaño de grieta admisible, depende de la combinación de las propiedades mecánicas de tenacidad de fractura y resistencia de la correspondiente zona metalúrgica de estudio. Para unas condiciones dadas de trabajo, la tolerancia de daño aumenta con el incremento de la tenacidad de fractura en el caso que el modo de falla sea por fractura, o con el aumento de la resistencia al flujo plástico, en el caso que la falla sea por colapso plástico. La falla por colapso plástico se ve favorecida por una tenacidad de fractura alta, una resistencia baja y un espesor de soldadura pequeño. Para los procesos y condiciones de soldadura empleados en este trabajo, se encuentra que a temperatura ambiente la zona de fusión y la zona afectada por el calor presentan mayor tenacidad de fractura que el metal base sin una variación sensible de la resistencia, lo cual se traduce en una tolerancia de daño mayor en esas zonas. En la región de la temperatura de transición para el proceso de arco manual, la tenacidad de fractura de la zona de fusión y de la zona afectada por el calor es mayor que la tenacidad de fractura del metal base, mientras que para el proceso de arco sumergido sucede lo contrario.